在役设备内外部表面的磁粉检测.pdfVIP

第37卷第3期 无损探伤 V01．37NO．3 2013年6月 N D T June．2013 在役设备内外部表面的磁粉检测 刘宪忠孟祥飞 (辽宁省安全科学研究院，沈阳 110004) 摘 部件表面磁粉检测的工艺及实际操作，以提高表面缺陷的检出率。 关键词：在役设备；磁粉检测；定期检验 中图分类号：TGll5．28文献标志码：A 文章编号：1671-4423(2013)03—37—02 在役设备运行过程中，承压部件结构厚度不均 2检验方法确定 匀，应力集叶1处易产生的缺陷多为表面裂纹，由于磁 粉检测具有很高的检测灵敏度，可发现工件表面和 近表面缺陷，所以铁磁性材料制造的特种设备优先 选用磁粉检测。但由于磁粉探伤对工件表面处理， 损检测》第四部分：磁粉检测及《压力容器安全技术 人为因素等影响较大。因此，在正确执行标准的前 监察规程》等，对其表面采用磁粉检测； 提下，制定正确的检测工艺及实际操作方法对缺陷 (2)检测对象为设备外表面，检测时保温、附属 的检出尤为重要。 配管等均已拆除，需要检测部分无遮挡，操作方便， 采用磁粉检测可以提高工作效率，节省检测时间，且 1 受检设备概况 检测灵敏度较高； 某炼化公司石蜡加氢装置在用热高压分离器，容 (3)现场具备检测需要的水源、电源。检测面积 器类别：二类。鞍座式支撑卧式安装，设备位号为V_ 较大，表面打磨光洁，选用非荧光湿式交流连续法。 201，规格为巾1648×7221×76，材质为1．0Cr0．5Mo。采用交叉磁轭旋转磁场对焊接接头表面裂纹检测灵 设计压力8．44MPa，设计温度230℃；操作压力敏可靠，检测效率也较磁轭法高(图2)。 8．0MPa，操作温度200。C；介质为蜡油、氢气。由两节 简体与椭圆形封头组成。受检设备主体结构如图1 所示。2007年9月投入使用，2010年5月首次全面 检验，运行正常。委托检验单位于2010年5月第二 次全面检验，在进行宏观检验时，发现封头过渡段外 表面有反锈现象。根据设备的重要性及检验要求委 |皋12受检设备简|皋1 托检测单位对该容器封头外表面焊缝及母材进行 100％磁粉检测。检测标准JB／T4730．4—2005((承压 3检验前准备 设备无损检测》第四部分：磁粉检测。合格级别：工级。 (1)根据委托及相关标准制定磁粉检测工艺卡； 检测选用高灵敏度。 (2)由于受检容器为卧式安装，且距地面有一定 高度，检测前打好检测用脚手架，脚手架工作面距容 栏，脚手架牢固可靠，上下方便。检测时注意人员及 仪器设备安全，防止高空坠落等危害发生； (3)用电动砂轮及电动钢刷对整个检测面进行 打磨，去除检测面油脂、氧化皮、焊瘤、铁锈、防锈漆 万方数据 38 无 损 探伤