高精度智能流量计在高炉检漏系统中应用.pdfVIP

高精度智能差压流量计在高炉冷却水检漏中的成功应用 作者：××× （单位） 高炉冷却壁破损漏水，风口小套冷却水泄漏在高炉冶炼中难以避免。高炉冷却壁破损漏水， 会造成炉内破损区域结瘤结厚，减小实际炉容，影响高炉布料，另一方面，也会造成炉内热量的 大量损失，焦比煤比上升，影响高炉生产经济指标；风口小套是高炉送风系统中的重要设备,因其 工作环境极其恶劣，风口小套的损坏率比较高，风口小套的损坏，会造成高炉频繁休风更换，影 响了高炉的正常生产，并且风口漏水进入炉内，增加了焦炭的消耗，严重时会造成炉凉，给高炉 生产带来巨大的经济损失。因此，高炉冷却壁和风口小套的破损已成为制约高炉冶炼、高炉长寿、 安全生产的重要因素。 如何在泄漏发生时，第一时间提供泄漏信息，便于高炉操作者及时处理，有效控制泄漏，是 高炉冷却水检漏系统的关键。 第一章 高炉检漏系统介绍 1、 高炉风口微量泄漏监测系统介绍 能否采用必要的监测手段和采用相应的操作措施进行安全生产，延长高炉寿命，提高产能， 是各大钢铁公司普遍关注的问题。因此建立完善的监控设施对高炉炉况的变化情况进行实时监测， 是延长高炉寿命，保证安全生产的重要措施。 在这些监控设施中，对高炉风口小套冷却水流量进行实时监测具有重要的现实意义。由于风 口小套出现破损时可能向炉内泄漏冷却水，因此风口小套需要经常更换，泄漏时如不及时发现并 更换会造成高炉炉凉，严重影响生产，浪费能源，并且给安全生产带来相当大的威胁。传统监测 方式是采用人工检测，这种方式存在劳动强度大，检测不及时，检测准确性、及时性较低，误判 的可能性较大。通过实施“高炉风口微量泄漏监测系统”可实时监测风口小套运行情况，帮助高 炉制订科学的检修计划，大大降低生产成本，实现高炉高产、长寿的目的。 马鞍山嘉逸公司自主开发的“高炉风口微量泄漏系统”采用流量差法实时监测小套的进出水 流量差值，异常发生时及时报警。关键设备为自主研发生产的智能弯管流量计，流量检测精度高， 长期稳定性好。通过高炉现场实际运行检验，采用嘉逸公司JY9002W流量计的风口小套冷却水微 量泄漏监测系统在小套供水量为18m³/h左右，冷却水泄漏达0.2m³/h时即可准确报警，误判率低， 对于风口小套的裂纹、磨损造成的微量泄漏具有很好的实时监测作用。 2 、高炉冷却壁微量泄漏监测系统 高炉冷却壁破损漏水，会造成炉内破损区域结瘤结厚，减小实际炉容，影响高炉布料，另一 方面，也会造成炉内热量的大量损失，焦比煤比上升，影响高炉生产经济指标。 采用人工检漏的技术不能做到及时有效，且检查人员在煤气区工作对人身极不安全，极易造 成人员煤气中毒事故。因此，对高炉冷却壁进行仪表实时检漏监测是非常有必要的。 嘉逸公司在高炉冷却壁检漏实时监测这一领域采用的检测手段是流量法，即在冷却壁进出水 管口安装高精度高稳定性的专用流量计，实时监测进出水流量和流量差。当被监测的冷却壁发生 泄漏时，系统会提示预警。 3、系统架构 整个系统是一个三级网络结构，每一级网络采用RS485总线通讯，且相互隔离。网络底层是 安装在现场的智能仪表，包括检测流量的弯管流量计和检测温度的高精度数字化温度传感器；中 间层是一个智能型的控制采集模块(JY-9001适配器)，控制采集模块一方面负责与现场仪表(传感 器)定时通讯，并将仪表的数据采集上来存储在内部的存储芯片中，另一方面它还负责与上位计算 机通讯，当它接到上位计算机的指令后，便将存储在芯片中的数据通过RS485总线传送给上位计 算机；网络最顶层是上位计算机，它通过串行端口接收控制模块传送过来的采集数据，然后在数 据采集系统中显示、更新，并在数据处理系统中做相应的数据存储、图形化显示等工作。网络结 构图如图1所示。 从架构图中可以看出，通讯网络分为3层： 第一层：检测仪表通过JY9011仪表通讯电缆连接到JY9005密集接线箱中的隔离模块上，单 个仪表与单个隔离模块组成与其他网络隔离的通讯网络； 第二层：密集接线箱中的隔离模块通过现场总线接到总线适配箱中； 第三层：总线适配箱的上行通讯接口通过485总线连接至计算机组成与其他网络隔离的的通 讯网络。 4、关键检测仪表的介绍 仪表数据采集采用RS-485总线通讯。该通讯模式采用平衡发送和差分接收，因此具有抑制共 模干扰的能力，加上接收器具有高的