路面结构水稳碎石层施工技术交底.docVIP

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 技术交底书 ? ? 工程名称路面工程设计文件图号路基路面设计图第一册施工部位K1346+837～K1356+000段水稳碎石（底）基层施工交底日期2014年09月15日技术交底内容： 一、施工工艺流程： ?? 水泥稳定碎石基层及底基层均采用集中厂拌法施工，工艺流程为：下承层验收→边桩及中桩施工放样→混合料拌制及运输→混合料摊铺→混合料碾压→含水量、压实度质量检测→压实度合格后→养生→进行下一层水泥稳定粒料填筑。施工时采用流水作业，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌合到碾压所需的时间。 二、质量控制标准： 1、基本要求： （1）下承层验收：基层及底基层的下承层表面应平整、坚实，对新完成的路基，应严格按照规范规定进行验收；凡验收不合格路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑基层。 （2）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣用分解稳定，未分解渣块应予以剔除。 （3）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。摊铺时应注意消除离析现象。 （4）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌合到碾压终了的时间不应超过3—4h,并应短于水泥的终凝时间。 （5）碾压合格后应立即覆盖或者洒水养生，养生期应符合规范要求。 2、原材料质量控制： 水泥稳定碎石基层主要有粗集料、细集料、水泥和水等拌合而成，原材料的质量控制是保证混合料性能的关键因素，防止选用不合格材料是质量控制的关键。施工中采取了以下控制原材料质量。 （1）水泥：水泥作为混合料的一种稳定剂，其质量至关重要。施工时选用初凝时间3h以上、终凝时间较长（宜在6h以上）、标号较低的水泥。为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌合、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥。早强水泥以及受潮变质水泥。水泥进场时，每200t抽样对水泥的终凝时间、强度进行检验。 （2）碎石：碎石应洁净、干燥，并具??足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其他杂质。最大公称粒径不超过31.5mm,压碎值不大于30%，有机质含量不允许超过2%，硫酸盐含量不允许超过0.25%。 水泥稳定碎石基层和底基层中碎石应满足以下要求： 1????? 水泥稳定碎石基层中，碎石压碎值≤35%，级配如下： 名称通过下列方孔筛（mm）的质量百分率%31.519.09.54.752.360.60.075碎石10068～8638～5822～3216～288～150～3②水泥稳定碎石在要求压实度下7天浸水无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。 ③水泥稳定碎石用水泥采用符合标准的普通硅酸盐水泥，标号宜采用42.5级，水泥剂量建议采用5%。 ④当粒料粒径较均匀时、且不含或含细粒料很少时，宜添加剂量为10%的石灰进行综合稳定。 ⑤水泥稳定碎石底基层中，碎石压碎值≤35%，级配如下： 名称通过下列方孔筛（mm）的质量百分率%37.531.5199.54.752.360.60.075碎石10093～9075～9050～7029～5015～356～200～3⑥水泥稳定碎石在要求压实度下7天浸水无侧限抗压强度不小于2.0Mpa。 ⑦水泥稳定碎石用水泥采用符合标准的普通硅酸盐水泥，标号宜采用42.5级，水泥剂量建议采用5%。 ⑧当粒料粒径较均匀时、且不含或含细粒料很少时，宜添加剂量为10%的石灰进行综合稳定。 （3）砂：砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。 原材料进厂时，为保证随时及砂的质量，主要注意以下几点：①实验室派专人严格按检测频率进行自检，对性能不明的材料坚决拒收；②每一种规格的原材料必须隔离堆放，严防混料、串料；③依据目测原材料级配变化程度，安排运料车的卸料位置，并采用推土机层推的方法堆料。④原材料的堆放高度控制在2~3.5m，防止材料的离析。 （4）水：水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水按照要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。 （5）粉煤灰 ①、粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。 ②、必须使粉煤灰有一定的水分以防止扬尘，结块的粉煤灰要打碎，除了作好排水外，必要时用油布覆盖临近施工使用的部分粉煤灰。 3、旧路面病害养护处理： ①沥青混凝土路面病害处理：K1346+837～K1356+000段旧路在加铺补强层以前对旧路面中、重形龟裂、轻型坑槽、沉陷