注塑螺杆评价方法(2010..06).docVIP

目 录 1. 评价内容与适用范围 1 2. 试验设备及仪器 1 3. 塑化能力的评价方法 2 4. 熔体温度均匀性的评价方法 4 5. 熔体黏度均匀性的评价方法 7 6. 注塑制品质量重复精度的评价方法 9 7. 塑化系统塑化能耗的评价方法 11 8. 分散能力的评价方法 13 9. 停留时间分布的评价方法 15 10. 注射螺杆的综合性能评价方法 17 评价内容与适用范围 本方法规定了注射螺杆性能的评价方法，包括塑化能力、塑化熔体均匀性（熔体温度均匀性、熔体黏度均匀性）、注塑制品的质量重复精度、塑化系统塑化能耗、分散能力及停留时间分布，主要采用试验方法进行评价。 本方法适用于各种类型的注射螺杆。 试验设备及仪器 注塑机：选用与待评价螺杆相匹配的注塑机，评价同一直径螺杆应在同一台注塑机上进行试验； 模具：尺寸及其他技术条件应符合ASTM D-256标准； 转矩转速仪：采用测量精度不低于±0.25%的转矩转速仪； 注塑机动态参数在线采集系统； 温度传感器和压力传感器：采用测量精度不低于±0.25%的温度传感器和测量精度不低于±0.25%的压力传感器； 冲击试验机：满足ASTM D-256标准要求的IZOD摆锤式冲击试验机； 超声波检测系统：型号：IMI-NRC，加拿大国家研究委员会工业材料研究所或其它性能类似仪器； 称重装置：测量精度不低于±0.001g。 塑化能力的评价方法 塑化能力是指在保证物料塑化质量的前提下，螺杆单位时间内的最大塑化量。以注塑试样的IZOD冲击强度下降30%时的螺杆产量作为试验螺杆的塑化能力值。 （1） G——螺杆的塑化能力，g/s W——螺杆在一次塑化过程中塑化的物料质量，g tp——螺杆完成一次塑化过程所经历的时间，s 试验条件及要求 试验物料及设备 聚苯乙烯（PS）：生产厂家：台湾奇美商业股份有限公司，牌号：PG-33； 熔体流动速率：8.0g/10min（200℃，5 kg）kg-cm/cm（1/8）； 模具：尺寸及其他技术条件应符合ASTM D-256标准； 冲击试验机：满足ASTM D-256标准要求的IZOD摆锤式冲击试验机。 工艺条件 机筒温度设定：加料段：150±2℃；熔融段：180±2℃；计量段：190±2℃；喷嘴温度：190±2℃； 注射成型周期：控制在90±5s。 试验步骤 PS于80℃下烘3小~100 r/min开始试验，每次试验制备5个试样；肉眼观察，若塑化质量良好，则螺杆转速提高10r/min，继续试验并重复该过程，直至观察到明显的塑化不良现象，停止试验； 注射模具的温度应控制在40±2℃，注射和保压时间30s±2s,冷却30s±2s； 采用冲击试验机对样条进行冲击试验，每组试样做5次试验，取5个试样所得数据的平均值作为该组试样的冲击强度值。 试验螺杆塑化能力的确定 将不同螺杆转速下的试样的冲击强度数据与试验原料（PS PG-33）的悬臂梁冲击强度的数值进行比较，取冲击强度值低于原料厂家所提供值的30±5%时的试样所对应的螺杆产量作为试验螺杆的塑化能力。 3.1.3 试验螺杆塑化能力的等级评定 根据所得到的螺杆塑化能力，判定该螺杆品的塑化能力等级,如下表。 G（g/s） 熔体温度均匀性的评价方法 温度均匀性包括轴向温度均匀性和径向温度均匀性两个方面，该性能作为精密注塑螺杆的重要评价内容。温度值通过特殊设计的测温装置及温度传感器直接测得。 测温装置如图1所示，该装置代替前机筒形成储料室，三个快速响应热电偶如图所示安置，热电偶头部与机筒内壁的距离分别为0D、1/4D、1/2D（机筒内径为D）。将塑化好的熔体对空注射，同时在线测量熔体温度。 图1 温差测试装置 注塑机预塑过程中，已塑化的聚合物熔体在螺杆头前端形成一个熔料柱，如图2所示。 图2 熔体温度测量示意图 轴向平均温差： （1） 径向平均温差： （2） 试验条件及要求 试验物料及设备： 聚苯乙烯(PS)粒料：生产厂家：台湾奇美商业股份有限公司，牌号：PG-33 热电偶：响应速度需达到10ms以上级别； 注塑机动态参数采集系统或其它满足在线采集要求的数据采集系统。 工艺条件： 预塑长度：额定注射行程的70%； 预塑时喷嘴处于闭锁状态； 机筒温度设定：加料段：150±2℃；熔融段：180±2℃；计量段：190±2℃；喷嘴温度：190±2℃； 螺杆转速：80±5 r/ min； 注射速度：2mm/s；注射压力：10MPa； 螺杆停转时间与塑化时间相同，同时保证其大于5s。 试验步骤 PS于80℃下烘3小和径向平均温差值，并以作为试验螺杆的熔体温差评价值。 试验螺杆熔体温度均匀性的评价 根据试验数据处理后所得到的平均温差，按