精密模具送法激光熔覆修复技术的研究.pdfVIP

摘要 平方向上的分方向与工作台的移动方向相同且与基体成15。～35。，电流 d=一10mm。采用优化工艺参数能得到与基体充分冶金结合，表面平整光滑致密， 无气孔和裂纹，稀释低的熔覆层。进一步论证了将激光加工工艺参数简化为单脉 冲能量和重叠率的理论指导意义，实验结果表明：当单脉冲能量为4．42J，重叠 率为92．27％，熔覆质量最好。 (2)修复后的模具钢横截面显微组织有熔覆层、结合区、基体三部分组成， 熔覆层显微组织致密、均匀。熔覆层底部的熔覆材料成长为长的柱状树枝状晶， 成长方向与散热方向一致，与基体相比，其显微组织的晶粒更为精细；熔覆层中 部的熔覆材料部分成长为树枝状晶，与熔覆层中部相比，熔覆层底部的晶粒更为 精细；熔覆层顶部的显微组织由树枝状晶和胞状晶组成。熔覆层截面的能谱点扫 描、线扫描和面扫描结果表明：熔覆层Cr元素的含量大于其在基体中的含量。 通过试样检测发现激光熔覆的缺陷主要存在形式是裂纹和气孔，分析了产生机理 493．2～508～HVo．2之间，熔覆层的硬度略高于基体，熔覆层和基体之问有一个逐 渐变化的显微硬度分布，实现了与基体之间的缓和过渡。 关键词：送丝法；激光熔覆技术；4Cr5MoSiVl模具钢；优化工艺参数；显微组 织；成分分析；显微硬度 ABSTRACT