3成品检验作业指导书.docVIP

1.目的 建立和完善成品检验程序及判定标准，统一检查人员的判定标准，做到“有标可依”，从而保证出厂产品的质量。 2.适用范围 本公司生产完成的最终产品的检验适用。 3.定义 3.1严重缺点：功能缺失严重，不能达到预期的使用要求的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示。 3.2重要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母“MAJ”表示。 3.3次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能只缺陷，用英文字母缩写“MIN”表示。 4.权责区分 4.1品质部：负责成品全检和出厂前的抽检与确认。 5.要求 5.1成品检验依据 《生产计划单》、《客户确认样》等。 5.2抽样水准：MIL-STD-105E-II。 5.3允收水准（AQL）：严重（CR）：0；重要（MAJ）：1.5；次要（MIN）：4.0.有特殊要求者按特殊要求执行。 5.4 成品检验步骤 5.4.1 准备好相关资料，如：检验作业指导书、生产计划单、包装作业指导书、相关检验量具等。 5.4.2 检查箱唛及尺寸：根据订单包装唛头资料核对、检查。 5.4.3 装箱数量与规格的确认。 5.4.4 按计划抽取一定箱数的产品进行检验和试验。（可在包装时同时进行抽箱） 5.4.5 确认混装规格的搭配是否正确。 5.4.6 各类贴纸是否正确。 5.4.7 检查产品内各种加贴LABEL（如电脑条码、价标贴）等有否遗漏。 5.4.8 检查纸箱唛头（印刷字母、颜色、图案、、内容）资料及尺寸是否正确。 5.4.9 检查产品图案及表面质量。 5.4.10 是否混有危险品（利器、金属物、昆虫）等。 5.4.11 适用时确认条码是否均正确读取。 5.4.12 摔箱试验、色牢度测试、拉力测试等确认。 5.4.13 记录检验报告 5.5注意事项 5.5.1 同一成品有多个缺陷，只按其中最严重的缺陷计算。 5.5.2成品检验项目若要损坏包装后进行，可在成品包装过程中进行检查，以减少包装物料损耗。 5.5.3 将比较特别的不良品，拍照留样进行分析。 5.5.4 如判定合格应通知仓库和业务，如判定不合格按《不合格品控制程序》执行。 6.检验与判定标准 外观、功能缺陷 判定 CR MA MI 刮伤：正面刮伤大于2mm，侧面大于3mm或严重刮伤 V 正面小于2mm，侧面小于3mm V 擦花：正面大于2mm，侧面大于3mm V 变形：位于产品主视面上，30cm看明显 V 位于产品主视面上，不明显的变形 V 批锋：高度超过1mm，长超过3mm，外露，测试有尖点或利边存在 V 高度小于1mm，长超小于3mm，易剥离 V 缩水：明显位于产品主视面位置 V 位于产品非主视面位置 V 汽泡、顶白（发白）：主视面明显位置面积超过2mm2 V 夹水纹、汽纹：主视面上明显，且长度超过10mm。 V 主视面上不太明显，且长度在5—10mm间 V 色差、斑点：明显色差、混点在主视面2mm2 ，个数3PCS以上 V 色差不明显、斑点在主视面1—2mm2以上，个数少于3PCS以上 V 产品清洁污渍明显的 V 包装缺陷 判定 CR MA MI 数量不符：多装或少装 V 错装：同箱内有其它型号产品 V 混有危险物品：箱内混有利刀片、昆虫等 V 漏配件：漏有相关要求配件、说明书等 V 用错封箱材料：未按要求，用错材料 V 纸箱破损：长度大于5cm V 纸箱破损：长度大于3cm小于5cm V 纸箱污渍：距100cm看明显 V 纸箱材质差：松软无力，易变形 V 错、漏印箱唛：核对资料错 V 箱唛印刷不清晰、模糊：距50cm看明显 V 印刷歪斜：超过平面10度角 V 打包带：未按客人要求打包带 V 胶袋不良：袋口漏封胶纸或漏封口 V 产品外露 V 折皱明显，且多 V 文字图案擦花不能辨认 V 错、漏印“警告语”、标记等 V 未按要求打通气孔 V 贴纸、合格证、吊卡等不良：印刷尺寸与实际不符 V 贴错位置 V 吊卡、合格证、贴纸错用、漏放 V 歪斜，超过平面10度角 V 缺角、皱折 V 三层文件 文件编号 XXWI-03 版本/修订 A/0 成品检验作业指导书 生效日期 2014-02-13 页码 3/3