49-水泥稳定细粒土施工作业指导书.docVIP

水泥稳定细粒土施工作业指导书 1 术 语 1.1 水泥稳定土在经过粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥碎石、水泥砂砾等。 3h、终凝时间不小于6h的 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。 2.1.2 不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥贮存期超过 3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 2.2 土应符合下列要求： 2.2.1 水泥稳定用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm，土的均匀系数应大于 5。细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。 2.2.2 水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。 2.3 水：宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。 3 施工准备 3.1 机械设备： 推土机1～2台，挖掘机1~4台，自卸汽车数量按需确定，稳定土拌和机1台，拖拉机牵引铧犁1～2台，刮平机1～2台，21～24t三轮压路机1～2台，22～26振动压路机1～2台， 洒水车1～2台。 3.2 准备下承层在水泥土施工前清扫下承层表面应平整坚实。.3 施工放样：15~20m 设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并用白灰标出两侧边线，每侧比设计路边线宽25cm以上。 3.4 计算材料用量.4.1 土可按需用数量备至已整好的路槽内或料场上，也可堆放在路的一侧或两侧，土中的草根、杂物应清除。按配合比和虚铺系数计算土的虚铺厚度。人工摊铺时，其松铺系数可按1.53~1.58（人工摊铺土和水泥，机械拌和，人工整平）。 3.4.2 计算每平方米水泥稳定土需用的水泥用量并计算每袋水泥的摊铺面积 式中：N——每袋水泥的布摊面积，m2； G——每袋水泥重量，kg； t ——理论水泥用量，；.4.3 根据运输车辆的每车装重量计算每车土的堆放面积。摊 铺.1 土方装车时应控制每车的数量基本相等。.2 在下承层上根据计算的每土的面积打出方格控制卸料。.3 运土至施工段落用推土机。4.4 检测含水量：在摊铺水泥前的含水量控制在最佳含水量左右对含水量过大的采用犁翻晒含水过小的洒水湿润.5整平、轻压：平地机整平土方整平后的土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致并用压12遍。.6 摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣出，如有较多土块，应进行粉碎。 4.7 在整平、稳压的土层上根据计算的每袋的布面积打出方格控制摆放水泥。 水泥用人工进行布所有水泥均应布在所在方格中。水泥的撒布一定要均匀以免发生拌和后花斑现象。拌 和 采用专用稳定土拌和机进行拌和。.2 用稳定土拌和机拌和2遍以上拌和深度应直到稳定层底。拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度。应。严禁在拌和层底部留有土夹层。.3 检测含水量：和中及时检测混合料含水量洒水或翻晒调整含水量含水量宜略大最含水量。洒水后应再次进行拌和使水份在混合料中分布均匀。.4 对于边角位置、检查井周围等稳定土拌合机拌合不到处，这些部位先不上土和水泥，把下承层清理干净，采用集中拌合好的同剂量水泥稳定土进行补充。.5 拌和完成的标志混合料色泽一致.6 拌和结束后立即取样及时检测水泥剂量。 整.1 混合料拌和均匀后先用履带推土机稳压一遍。.2 用平地机初步整平。在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平在平曲线段平地机由内侧向外进行刮平。必要时再刮一遍。.3 用轮胎压路机快速碾压1 遍以暴露潜在不平整。.4 再用平地机如 条所述那样进行整并用新拌的水泥土混合料进行找补平整再。.5 再用平地机整一次 6.6 整过程中要及时测量标和横坡度每次整都要按照规定的标和横坡进行并特别要注意接缝处的整平以保证接缝顺平整。1 整后当混合料的含水量等于或略大最佳含水量时碾压。用 12t 以上三轮压路机、振动压路机在宽内进行碾压直线不设超高平曲线段由两侧向路中心碾压；设超高段由内侧向外侧进行碾压。路面的两侧应多压 23 遍。碾压时后轮应重叠1/2 轮宽后轮必须超过两段的接缝处后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需碾压 遍。 压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h 为宜以后用2.02.5 km/h的碾压速度。用轮胎压路机消除起皮现象。 碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车以保证表面不受破坏。.3