新机械原理 教学课件 王德伦 第八章01.pptVIP

* TM5441n.swf * TM5431n.swf * TM5431n.swf * 例题.swf * 例题.swf * TM5432b.swf * * blxa.swf 渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动(小结） 3 . 渐开线齿轮的啮合过程 理论啮合线N1N2 实际啮合线B1B2 齿廓工作段 渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动(小结） 4 . 渐开线齿轮的连续传动条件 重合度： 渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动(习题） 渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动(习题） 渐开线齿轮啮合传动原理 渐开线齿轮正确啮合条件 渐开线齿轮正确安装条件 3. 渐开线齿轮的啮合过程 4 . 渐开线齿轮的连续传动条件 5. 渐开线齿轮与齿条啮合传动 6. 渐开线齿廓的根切及变位修正 渐开线齿轮与齿条啮合传动 1 .齿条 1). 齿条齿廓上各点的压力角都相同，且等于齿形角，标准值为20° 。 2). 分度圆→中线；齿顶圆→齿顶线；齿根圆→齿根线。 3). 几何尺寸： 渐开线齿轮与齿条啮合传动 2 . 齿轮齿条啮合 标准安装： 啮合线 节线与分线度重合 齿轮分度圆与齿条中线相切 渐开线齿轮与齿条啮合传动 1).保证定比传动 2).可分性 中心矩变化，节点不变，传动比不变。 3).无论标准、非标准 安装啮合线不变 渐开线齿轮啮合传动原理 渐开线齿轮正确啮合条件 渐开线齿轮正确安装条件 3. 渐开线齿轮的啮合过程 4 . 渐开线齿轮的连续传动条件 5. 渐开线齿轮与齿条啮合传动 6. 渐开线齿廓的根切及变位修正 渐开线齿廓的根切及变位修正 渐开线齿轮加工方法及原理 渐开线齿廓根切现象及避免方法 渐开线齿轮加工方法及原理 1 仿形法 渐开线齿轮加工方法及原理 铣刀号 1 2 3 4 5 齿数范围 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 特点：精度低、效率低、 通用机床加工。 渐开线齿轮加工方法及原理 2 范成法 原理：范成运动 渐开线：刀具轨迹包络线 渐开线齿轮加工方法及原理 刀具：带有刀刃的齿轮 范成运动： 位置： 标准齿轮加工 渐开线齿轮加工方法及原理 3 用标准齿条型刀具加工齿轮 渐开线齿轮加工方法及原理 标准齿条型刀具 齿顶 —— 齿根圆 圆弧 —— 过渡曲线直线齿廓 —— 渐开线毛坯切制 —— 齿顶圆 齿条刀具 齿轮 刀具参数： 渐开线齿轮加工方法及原理 范成运动：保证齿形精度及分齿准确 渐开线齿轮加工方法及原理 刀具与毛坯相对位置 被切齿轮的分度圆与刀具的中线相切 标准齿轮 渐开线齿廓的根切及变位修正 渐开线齿轮加工方法及原理 渐开线齿廓根切现象及避免方法 渐开线齿廓的根切及避免方法 渐开线齿廓的根切现象及原因 原因： 刀具的齿顶线 超过啮合极限点N。 渐开线齿廓的根切及避免方法 根切现象原因:刀具的齿顶线 超过合极限点N。 渐开线齿廓的根切及避免方法 避免根切的方法 渐开线齿廓的根切及避免方法 避免根切的标准齿轮最少齿数 避免根切方法1：采用齿数大于Zmin 标准齿轮。 渐开线齿轮加工方法及原理 变位系数x 正变位齿轮 负变位齿轮 避免根切方法 2 ：采用变位齿轮 标准齿轮 渐开线齿轮加工方法及原理 模数、压力角不变 被切齿轮的分度圆与刀具的中线 不相切 变位系数x 正变位 负变位 变位齿轮 渐开线齿廓的根切及避免方法 避免根切： 渐开线齿廓的根切及避免方法 最小变位系数xmin及意义 渐开线齿廓的根切及变位修正 本节小结 范成法加工渐开线齿轮基本原理 变位齿轮概念 变位系数 正变位 负变位 渐开线齿廓的根切及变位修正 本节小结 避免根切现象方法 采用齿数大于Zmin 标准齿轮 采用变位齿轮。 * TM5411an.swf * TM5411an.swf * TM5431n.swf 渐开线标准直齿圆柱齿轮 1. 齿轮各部分名称 齿顶圆 ra 齿根圆 rf 基圆 rb 分度圆 r 齿顶高 ha 齿根高 hf 全齿高 h = ha+hf 渐开线标准直齿圆柱齿轮 齿厚 si，s 齿槽宽 ei，e 齿距 pi = si+ei ， p（周节） 法向齿距（法节） pn 渐开线标准直齿圆柱齿轮 2 . 齿轮的基本参数及几何尺寸计算 （2）模数 （1）齿数 z 渐开线标准直齿圆柱齿轮 （2）模数 标准值 渐开线标准直齿圆柱齿轮 （3）压力角 渐开线压力角 齿轮压力角α：渐开线齿廓在分度圆处压力角。 标准值 α