一种高性能全膜电容器浸渍剂的合成和性能.pdf

一种高性能全膜电容器浸渍剂的台成5j性能 摘 要 全膜电容器的浸渍剂应具有与聚丙烯薄膜相容性好、芳香度高、粘度 小、凝固点低等特性，以改善电容器的低温局部放电性能，提高产品的比 特性和运行可靠性。国内外普遍认为，日本的SAS．40是目前性能最好的 浸渍剂。SAS一40是38％的l，1．二苯基乙烷和59％的单苄基甲苯的混合物， 其中单苄基甲苯国内已有工业产品，而1，1．二苯基乙烷需开发并实现工业 化生产。因此，国内电容器行业盼望能尽快实现该浸渍剂国产化。 本文对1，1．二苯基乙烷的合成路线、缩合反应催化剂、缩合反应工艺 条件优化进行了详细研究。 在合成1，1一二苯基乙烷的五种路线中，具有工业化价值的是乙炔法、 乙醛(三聚乙醛)法、苯乙烯法和a一甲基苯甲醇法。通过综合分析，乙醛 法原料来源广，价格适宜，是当前合成l，l一二苯基乙烷的合理路线。本文 首次在国内用乙醛与苯合成了1，1．二苯基乙烷。 本文重点考察了浓硫酸、杂多酸及其盐、分子筛及强酸型离子交换树 脂对苯与乙醛缩合反应的催化活性。实验表明，浓硫酸、对甲苯磺酸及全 氟磺酸树脂的催化活性高，并从理论上对催化剂的特性(特别是哈默特酸 强度)与催化活性的关系进行了初步探讨，为寻找新型高活性催化剂指明 了方向。 本文以浓硫酸为催化剂，用单纯形法对苯与乙醛缩合反应条件进行动 态调优，经过4次推移单纯形获得了最优合成工艺条件：苯与乙醛摩尔比 为6：l、催化剂用量48．1％、反应温度15℃、反应时间3．68小时。在最优 工艺条件F，1，l一二苯基乙烷的收率可达44．47％。 首次以全氟磺酸树脂作为苯与乙醛缩合反应的催化剂，采用回归正交 法对缩合反应工艺条件进行动态优化，获得了最优工艺条件：全氟磺酸树 脂用量为10．05％、苯与乙醛的摩尔比为8：l、在回流温度下反应2．42小时。 在最优工艺条件下．1，1．二苯基乙烷的收率可达64．94％。 本文将实验室产品1，1一二苯基乙烷与国产工业单苄基甲苯按38：62的 比例配成油样HDl82—06，与日本SAS一40及国内常用的PXE进行了理化 及电气性能的对比测试。试制的油样HDl82—06具有凝固点低、粘度小、 析气性好、粘温特性和热老化性能优良等优点，其产品性能达到了日本同 类产品SAS一40的水平。 关键词：电容器浸渍剂：1．1-=苯基乙烷i乙醛；全氟磺酸树脂；缩合 优化 II Abstract The ofall-film mustbeofsome impregnant capacitor specialities consistent with includinggood polypropylenefilm，higharomaticity capability index，low andlow the viscosity freezingpoint，etc，toimprove local characteristicand low—temperature dischargeperformance，specific is athomeandabroad from runningreliability．Itwidelyaccepted thatSAS一40 isthebest a Japan atthe is mixture of impregnantpresent．SAS-40composed