凸轮轴组件压装角检测与测量不确定度分析.pdfVIP

第 4期 芦秀红等 ：凸轮轴组件压装角检测与测量不确定度分析 A 向 排 气凸轮旋转方向 图2 辅具 圆柱螺栓 示意图 图1某型凸轮组件结构及各有关参数示意图 1 凸轮组件压装角的检测 2．2 仪器和凸轮组件的安装调试 1．1压装角测量原理的构想 首先 ，将圆柱螺栓旋合在法兰盘 的螺孔 0 中： 凸轮轴组件安装在分度头与尾座两顶尖之间．并用 法兰盘和排气凸轮分处 凸轮轴组件 的不 同位 鸡心夹与分度头主轴固定 ．分度头可带动凸轮轴组 置 ，不在一个平面上 ．排气终点P与凸轮轴轴心 件旋转 ：凸轮测量附件阿贝头安装在分度头的导轨 线 0 构成的平面 0P和螺纹孑L轴心线 0 与凸轮轴 上 ，刃型测头安装在阿贝头上 (见 图3)．用 5等 轴心线 0 构成 的平面 00 是理论上虚构 的，法兰 量块和 2级杠杆千分表 比较法来调整刃型测头的高 盘上 的螺孔为 M。用仪器直接检测角 存在困难 度 ，使之与两顶尖高度 (150mm)相等。 针对这种情况 ．我们 自制 了专用辅具 圆柱螺 栓 ，利用光学分度头 、阿贝头 (凸轮测量 附件 )、 量块和杠杆千分表等设备进行测量和计算 ．完成了 压装角的检测 。测量原理如下 ： 在 图 1中，螺孑L轴心为 0幻 凸轮轴心为 0，， 排气凸轮升程起点为 Pn，终点为 P，分度头零度线 为 0Q，则： Or．．L_PO1Po__ O2o1Po= 200。一 (O2O1Q+ QO1Po) (1) 式中，200。为常数，因0．Q为分度头零度线 图 3 凸轮 组件 压 装 角检 测 示 意 图 (分度头读数的起点)； 00Q和LQO。P。分别为 分度头旋转至 02O。和 0，Po时的读数 ，只要通过测 2_3确定凸轮基圆升程的读数 量读得分度头旋转至螺孔轴心 O，和排气凸轮升程 移动阿贝头主轴 ．使刃型测头与排气 凸轮桃尖 起点P。时的读数 ，即可完成压装角的测量。 所对的基圆直径处 (即凸轮 2l处)接触 ．在阿 贝头 的读数装置中读取读数 h，h。即为凸轮的升程 2 压装角检测方案的实施步骤 起始基准的读数 2．1辅助测量工具圆柱螺栓的制作 2．4 计算排气 凸轮升程起点 Pn在光学分度头中的 如图2所示 ．螺栓的主要技术要求是：外螺纹 读数 部分与法兰盘螺孔相配，为M一6h；圆柱部分的 由图 l和 排“气凸轮升程表 ” f升程表择录的 外 圆为 p‘8．28±0．005，表面粗糙度 ≤Ra0．8，圆柱 片段见表 1)可知 ，排气凸轮有两个升程变化率最 度 ≤P‘0．005mm；圆柱外 圆与螺纹处 同轴度 ≤ 大的 “敏感点”M和 N，至升程起点 P。之 间的理 p‘0．005mm。 论夹角分别为 80。和 132。。只要读取敏感点M和N DIANZlCHANPIN KEKAoxN|G YUHUANJ|NG sH|YAN 电子产 品可靠性与环境试验 20l3年 的任何一个点所处位置的分度头读数