脉冲电铸镍钴合成型工艺及性能研究.pdf

摘要 电铸技术具有仿真性强、复制精度高等特点，近几年来，随着工业的迅速发展，对复 杂微细、精密异型的金属零件的需求大幅度地增加，这使得电铸技术受到高度重视。镍钴 合金由于其优良的物理、化学和机械性能，较高的硬度和强度，较高的耐蚀性和耐磨性能， 良好的热传导性而被作为工程材料广泛地应用。 本课题利用电铸技术，在硫酸盐镀液中采用脉冲电沉积的方式制作镍钴合金零件，对 比研究了镍钴合金铸层和纯镍铸层的硬度、内应力、耐腐蚀性、沉积速率、孔隙率、表面 形貌及微观结构等方面的差异。 用硫酸钴含量、脉冲频率、阴极电流密度、温度和pH值五个因素进行了四水平正交 试验，以铸层的显微硬度作为判断标准，研究了五个因素对铸层性能的影响。用单因素方 法研究了硫酸钴含量、脉冲频率、阴极电流密度、温度和pH值五个因素对铸层中钴含量 的影响。确定了获得优良铸层的最佳工艺参数为硫酸钴含量：209／L：脉冲频率：5000Hz, 阴极电流密度：1．0A／drn2；镀液温度：55℃；pH值：3．5。 合金铸层的硬度随镀液中硫酸钴含量的增加先增加后减小，在硫酸钴含量为209／L时 达到最大值；随阴极电流密度的增大先增大后减小，在3．0A／dm2时达到最大；随脉冲频率 的升高而增大；随pH值的增加而减／ix；随温度的升高先减小后增大，在45℃时最小。合 金铸层中钴含量随镀液中硫酸钴含量的增加而增加，随阴极电流密度的增加而减少；随脉 冲频率的增加而增加，随pH值的增大而减少，随温度的升高而增大。 化，晶粒尺寸更加均匀，进一步增加硫酸钴含量时，合金层中颗粒形状逐渐转变为三角状， 晶粒尺寸又逐渐变大，随着硫酸钻含量的增加，三角状颗粒的数量增加并细化，晶粒形状 由颗粒状向针状转变；频率越大，铸层晶粒越细化；电流密度越小，晶粒越细化，增大电 流密度会导致铸层表面结构恶化。 在最佳工艺条件下制备的铸层中钴的质量分数为44．26％，从扫描电镜(SEM)图像可 以看出镍钴合金铸层比纯镍铸层的表面更加光滑、平整，晶粒均匀，结构相对紧密，孔洞 较少；从XRD和透射电镜(TEM)可以看出，合金铸层是各向同性的多晶结构，钴元素 加入后使得铸层的衍射峰发生改变，铸层的晶体结构从单纯的面心立方结构向着面心立方 与密排六方的混合晶体结构转变；纯镍铸层晶粒的平均粒径在80rim左右，合金铸层的晶 II 粒的平均粒径约为20nm，合金铸层的晶粒粒径仅为纯镍铸层晶粒粒径的四分之一；合金 铸层中存在着大量的位错、堆垛层错和孪晶，孪晶的边界阻碍了位错和堆垛层错的运动， 导致铸层硬度和强度升高。镍钴合金铸层的耐腐蚀性相对于纯镍铸层提高了将近2倍。镍 钴合金产生的内应力为拉应力，随着铸层中钴含量的升高，铸层的内应力先增大后减小。 合金铸层和纯镍铸层的孔隙率均随着铸层厚度的增加而降低。铸层的沉积速率随着硫酸钻 浓度的升高而减小，但是变化幅度不大。 关键词：脉冲电铸，Ni．Co合金，微观结构，应力，腐蚀 III ABSTRACT havebetterimitationand in recent Electroformingtechnology hi．ghprecision duplicating．In the of needsof years，withdevelopmentindustry,thecomplexsuperfine，multifariousprecision are leadselectroform tobe partsdrasticallyincreasing．It technology higllly as havebeen used materialsin becauseoftheir alloys widely importan