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表4-7 电气元件明细表 4.安装步骤和工艺要求 1)识读电路图,熟悉电路所用的电气元件及其作用以及电路的工作原理。2)检查电气元件的质量是否合格。3)绘制电气元件布置图,经指导教师检查合格后,在控制板上按布置图固定元件,并贴上文字符号。4)绘制接线图,在控制板上按接线图的走线方法进行板前明布线,并套编码管。5)根据电路原理图检查控制板布线是否正确。6)安装电动机。7)连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。8)连接电源、电动机等控制板外部的导线。 4.安装步骤和工艺要求 9)自检:安装完毕的控制电路板,必须经过认真检查后,才允许通电试车,以防止接错、漏接造成不能正常运转或短路事故。10)交验:交指导教师检查无误后方可通电试车。11)通电试车完毕,停机、切断电源。 5.注意事项 1)用—△降压起动控制的电动机,必须有6个出线端子,且定子绕组在△接法时的额定电压等于三相电源线电压。2)接线时要保证电动机△形接法的正确性,即接触器KM△主触点闭合时,应保证定子绕组的U1与W2、V1与U2、W1与V2相连接。3)接触器K的进线必须从三相定子绕组的末端引入,若误将其首端引入,则K在吸合时,会产生三相电源短路事故。4)通电校验前要再检查一下熔体规格及时间继电器、热继电器的各整定值是否符合要求。5)在规定时间内完成,同时要做到安全操作和文明生产。 6.安装接线考核评分标准 表4-8 安装接线评分标准 (1) 故障设置 在控制电路或主电路中人为设置电气故障两处。 7.检修训练 (2) 故障检修 其检修步骤及要求如下: 1)用通电试验法观察故障现象。2)用逻辑分析法缩小故障范围,并在电路图上用虚线标出故障部位的最小范围。3)用测量法正确、迅速地找出故障点。4)根据故障点的不同情况,采用正确的修复方法,迅速排除故障。5) 排除故障后通电试车。 (3) 注意事项 1) 检修前要先掌握电路图中各个控制环节的作用和原理,并熟悉电动机的接线方法。2) 在检修过程中严禁扩大和产生新的故障,否则,要立即停止检修。3) 在排除故障过程中,检修思路和方法要正确。4) 带电检修故障时,必须有教师在现场监护,并要确保用电安全。5) 排除故障要在规定的时间内完成。 (4)检修训练评分标准 见表4-9。 表 4-9 检修训练评分标准 1.原理图 图4-57 双速电动机手动控制电路 4.11 双速电动机手动控制电路的安装与检修 2.实习目的 掌握双速电动机手动控制电路的安装与检修方法。 3.工具、仪表及器材 (1) 工具 螺钉旋具、尖嘴钳、平口钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。(2) 仪表 MF47型万用表、绝缘电阻表、钳形电流表、转速表。(3) 器材 导线规格:主电路采用BV1.5mm2;控制电路采用BV1mm2;按钮线采用BVR0.75mm2;接地线采用BVR1.5mm2(黄绿双色)。 表4-10 电气元件明细表 4.安装步骤和工艺要求 1)识读电路图,熟悉电路所用电气元件及其作用,以及电路的工作原理。2)检查电气元件的质量是否合格。3)绘制电气元件布置图,经教师检查合格后,在控制板上按布置图固定元件,并贴上文字符号。4)绘制接线图,在控制板上按接线图的走线方法进行板前明布线并套编码管。5)根据电路原理图检查控制板布线是否正确。6)安装电动机。7)连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。8)连接电源、电动机等控制板外部的导线。 4.安装步骤和工艺要求 9)自检:安装完毕的控制电路板,必须经过认真检查后,才允许通电试车,以防止接错、漏接造成不能正常运转或短路事故。10)交验:交指导教师检查无误后方可通电试车。11) 通电试车时,用转速表测量电动机转速。 5.注意事项 1)接线时,注意主电路中接触器KM1、KM2在两种转速下电源相序的改变,不能接错;否则,两种转速下电动机的转向相反,换向时将产生很大的冲击电流。2)控制双速电动机△形接法的接触器KM1和接法的KM2的主触头不能对换接线,否则不但无法实现双速控制要求,而且会在形运行时造成电源短路事故。3)热继电器FR1、FR2的整定电流及其在主电路中的接线不要搞错。4)通电校验前要再检查一下电动机的接线是否正确,并测试绝缘电阻是否符合要求。5)在规定时间内完成,同时要做到安全操作和文明生产。 6.安装接线考核评分标准 表4-11 安装接线评分标准 7.检修训练 (1) 故障设置 在控制电路或主电路中人为设置电气故障两处。(2) 故障检修 由学生自编检修步骤。(3) 注意事项(4)检修训练评分标准 见表4-12。 (3) 注意事项 1)检修前要认真阅读电路图,掌握线路的构成、工作原理及接线方式。2)检修过程中,故障分析、排除故障的思路和方法要正确,
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