塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 作者 刘彦国 徐志扬 2-2.pptVIP

项目2 ?塑料成型工艺设计 本章能力目标 1．具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2．具有合理选择塑料成型方式的能力。 3．会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4．会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5．能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1．掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2．掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3．熟悉国标GB/T?14486—2008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。 4．了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 5．掌握注射模具与成型设备的关系。 项目2 ?塑料成型工艺设计 任务2 ?确定塑料成型方式及工艺过程 能力目标 1．具有合理选择塑料成型方式的初步能力。 2．具有编制塑料制品成型工艺规程的能力。 知识目标 1．掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 2．了解其他各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点。 一、 任务引入 案例?1　某企业大批量生产塑料灯座（如图2-1所示），要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求编制该塑件的工艺，并设计成型该塑件的模具。通过本任务，训练学生合理确定该塑件的成型方式及成型工艺过程 。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 三、任务实施 作业 P51 ： 3、4、5 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 选择与分析塑料原料 一 确定塑料成型方式及工艺过程 二 分析塑件结构工艺性 三 初步选择注射成型设备 四 确定塑件成型工艺参数 五 任 务 图2-1 灯座 二维图形 三维图形 1．注射成型原理 (一) 注射成型 1—合模液压缸 2—锁模机构 3—推出液压缸 4—移动模板 5—模具 6—喷嘴 7—固定模板 8—加热器 9—料筒 10—料斗 11—电机 12—注射缸 13—螺杆 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 1) 原料的检验和预处理 对于吸水性强的塑料(PC、PA、PSU、PMMA)：干燥处理 干燥处理的方法 包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 (1) 注射成型前的准备 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 (1) 注射成型前的准备 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 (1) 注射成型前的准备 3) 嵌件的预热：减少内应力 4) 料筒的清洗 塑料不同或颜色不一致时，要进行清洗。 5) 脱模剂的选用 常用的脱模剂有三种： 硬脂酸锌（除PA高温模具），一般塑料均可用； 液体石蜡(白油，低温模具)； 硅油。手工喷涂 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 (2)．注射过程 包括：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 (2)．注射过程 图2-4　注射成型工艺过程 3．制品的后处理 (一) 注射成型 ① 退火处理 ② 调湿处理 表2-7 几种常用塑料的退火条件 ⑴目的：减少内应力，稳定了尺寸 ⑵方法 加料 塑化 充模 保压 (倒流) 冷却 脱模 成型前的准备 注射过程 塑件的后处理 注射成型工艺 退火处理 调湿处理 原料外观检验及工艺性能测定 塑料预热和干燥 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂的选用 注射 注射成型工艺 二、相关知识 2．注射成型工艺过程 (一) 注射成型 3．注射成型的特点及应用 (一) 注射成型 优点 1) 塑件形状复杂、尺寸精确高 2）成型周期短、生产率高 3) 对成型各种塑料的适应性强。 4) 易于实现自动化生产。 注射成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高。 适于大批量生产。 (二) 压缩成型 1．压缩成型原理 图1-14 压缩成型1—上模座 2—上凸模 3—凹模 4—下凸模 5—下模板 6—下模座 成型前的准备 成型过程