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* 服 务 质 量 售前服务,主要指供应商的业务人员与企业相关部门的交流和沟通,探讨所供零部件的技术参数及加工过程,介绍供应商的基本情况、技术实力、主要设备及过程控制,需要开发模具时共同选择模具开发商、商定模具开发费用;为实现零部件的加工制作作好准备。 售中服务,供应商应确保及时、保质保量地交付货物,及时了解产品的质量状况,出现质量问题积极协助主机厂进行分析,并提出改进措施。了解提供给主机厂的零部件的使用状况,必要时可以开展联合设计。 售后服务,当产品出现质量问题,供应商的反应速度、处理态度、和问题解决的结果;以及为用户提供产品维修、保养和技术支持,开展用户满意度调查,及时了解产品市场质量信息反馈,并根据用户信息反馈,积极展开持续改进。 * 不合格评分法 综合评分法 模糊综合评价法 质量供应能力评价法 企业与供应商关系满意度评价法 * 根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定。例如某公司规定致命不合格的分值为5分,严重不合格的分值为3分,轻微不合格的分值为1分。质量工程师定期对供应商的不合格总分进行统计,据此对供应商进行等级评定,并将评定结果及时通知供应商。 * 例如某公司采用满分为100的评价体系,各分项满分分别规定为:产品实物质量水平15分,年度平均投入使用合格率15分,全年批次合格率15分,服务15分,订货满足率15分,供货及时率15分,顾客反馈质量10分。经过充分收集资料,并调查分析后,给出每一供应商综合评分根据得分的高低评出优劣等级。 * 模糊综合评价法是运用模糊集理论对供应商业绩进行综合评价的一种方法。 这种方法将供应商的客观表现与评价者的主观判断结合起来,是一种定量与定性相结合的有效方法,特别适合于供应商的质量数据不全、定量和定性指标都需评价的场合。模糊综合评价法同样适用于供应商的选择评价。 * * 在供应商较多、企业难以抉择时,也可以采用协商选择的方法,即由企业先选出几个较好的供应商,同他们分别进行协商,再确定适当的供应商。与招标法相比,协商方法由于供需双方能充分协商,在产品质量、交货日期和售后服务等方面较有保证。但由于选择范围有限,不一定能得到价格最合理、供应条件最有利的供应源。当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小,采购的零部件规格和技术条件复杂时,协商选择方法比招标法更为合适。 * 对质量和交货期都能满足要求的供应商,则需要通过计算采购成本来进行比较分析。采购成本一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出。采购成本比较法是通过计算分析针对各个不同供应商的采购成本,选择采购成本较低的供应商的一种方法。 * 层次分析法是20世纪70年代由著名运筹学家赛惕(T.L.Satty)提出的,后来韦伯(Weber)等将之用于供应商的选择。它的基本原理是根据具有递阶结构的目标、子目标(准则)、约束条件、部门等来评价供应商,采用两两比较的方法确定判断矩阵,然后把判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的分量作为相应的系数,最后综合给出各方案的权重。由于该方法让评价者对照相对重要性函数表,给出因素两两比较的重要性等级,因而可靠性高、误差小,但计算较为复杂,在企业应用较少。 * 我国许多企业要求供应商的报价是到厂价格,由供应商负责送货,因而有的企业在质量都能满足要求的情况下,采用比价采购的方式来选择供应商。然而,尽管不同的供应商提供的产品都是合格品,但由于其质量分布不同,给企业带来的质量损失不同,所以忽略质量差异是不恰当的。这就要求企业应当综合考虑价格和质量损失来优选供应商。 * 一般来说,对于同一种外购产品企业可以保持2-3个供应商,以保证供应的稳定性和可靠性,有利于产品质量的持续改进和提高;对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家,这对供需双方都是很有利的。 * 当前只有一家供应商能够按企业要求提供该种零部件,企业别无选择; 某供应商提供的产品质量和价值具有绝对优势,其他供应商无法与之竞争; 定单太小没有必要再分; 同单一供应商合作可以获得额外价格折扣; 需要与供应商结成伙伴关系并重新整合双方的业务流程; 供应商对成为单一供应源十分积极,并愿意与企业全方位合作; 采购零部件的生产需要高昂的先期投入,如开模费等; 企业与某供应商已经进行了长期的合作,而且双方都重视对方并对以前的合作非常满意; 企业采用先进制造方式,如准时制生产、自动补充库存、与供应商采用EDI的信息交流方式等,都会考虑单一供应源的可行性。 对某种零部件选择单一供应商的条件 * ★根据田口的质量损失理论,即使进货全部合格,但其质量损失仍会有所不同,有时相差很大。质量损失函数为L(y)=k(y-m0)2,式中m0为质量目标值,y为产品的质量特性值,k为常数。 ★产品的质量特性
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