冷库的安装与维护 邓锦军 5冷库的安装与维护 第二单元 课题五 制冷系统管道的安装新.pptVIP

论文的基本格式与要求 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * 第二单元 冷库制冷装置的安装 课题五 制冷系统管道的安装 邓锦军 蒋文胜 主编 机械工业出版社 * ◎知识目标 ◇熟悉制冷系统对管道的材质要求。 ◇掌握制冷系统对管道的安装要求。 ◎能力目标 ◇能正确使用锯割、刀割和气割方法对管道进行切割。 ◇能正确使用电焊机按要求完成管道的焊接。 ◇掌握管道隔热施工的步骤和方法，能按要求完成管道隔热施工。 课题任务 * 　　本课题的任务是管道的切割及弯曲、管道的布置、管道的连接、管道的除污以及管道的隔热施工。 * 制冷系统管道的安装流程 管道切割及弯曲 支架设置 管道连接 管道除污 管道隔热施工 * 一、管道的切割及弯曲 操作内容：将一根D25mm的无缝钢管用切割机锯割出2m长的管道，并用液压弯管机弯曲成两个对折弯。 操作要点：正确使用切割机和液压弯管机，并注意使用安全；割管操作正确，切管口平整光滑；弯管时操作方法正确，弯管平整、无折弯。 * 管道的切割与弯曲质量检查 检查部位 检查内容 是否合格 指标名称 允许偏差 实测值 管道切口 锯口平整 —— 弯管截面 弯管截面的椭圆度 ≤4%管径 弯管后管壁 弯管后管壁的减薄度 ≤6%管壁厚 弯曲部位 弯曲部位的皱褶 不允许 第一个180°弯头 180°弯头的不平行度 ≤3mm 第二个180°弯头 180°弯头的不平行度 ≤3mm * 二、支架的设置 * 管道支架、吊点的最大间距/m（参考） 无缝钢管规格 外径×壁厚/mm 不保温管道 保温管道 无缝钢管规格 外径×壁厚/mm 不保温管道 保温管道 气管 液管 气管 气管 气管 液管 气管 液管 10×2.0 — 1.05 — 0.27 57×3.5 3.80 3.33 19.2 1.90 14×2.0 — 1.35 — 0.45 75×3.5 4.6 3.94 2.60 2.42 18×2.0 — 1.55 — 0.60 89×3.5 5.15 4.32 2.75 2.60 22×2.0 1.95 1.85 0.75 0.72 108×4.0 5.75 4.75 3.10 3.00 32×2.2 2.60 2.35 1.02 1.02 133×4.0 6.80 5.40 3.80 3.65 38×2.2 2.85 2.50 1.20 1.16 159×4.5 7.65 6.10 4.56 4.30 45×2.2 3.25 2.80 1.42 1.40 219×6.0 9.40 7.38 5.90 — * 三、管道的连接 氟利昂制冷系统的管道连接一般采用氧气—乙炔气焊设备或氧气—液化石油气气焊设备进行焊接。铜管与铜管的焊接可选用铜磷焊条（牌号有HL203、HL204、HL909），不需要用焊剂。铜管与钢管或者钢管与钢管的焊接可选用银铜焊条（牌号有HL301、HL302、HL303、HL312）或者铜锌焊条（牌号有HL103），需要活性化焊剂。 氨制冷系统管道外径为57mm以下一般采用气焊，当管壁厚度达到3mm以上时采用焊条电弧焊。 * 无缝钢管焊接操作 操作内容：D38×3mm，长100mm的无缝钢管一对（2根），实施水平固定对焊。 操作要点：D38×3mm水平固定对焊是小管径全位置焊接，由于管径小，管壁薄，焊接过程中温度上升较快，焊道容易过高，打底焊宜采用断弧焊法。管道的焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。 焊接步骤如下： ①装配与定位焊、②打底焊、③盖面焊。 焊缝外观检查：检查焊缝正面和背面的缺陷性质和数量，并用工具测量缺陷位置和尺寸。 * 填写管道焊接操作记载表 序号 操作任务 操作内容 出现的问题 解决的方法 效果 备注 1 装配与定位焊 2 打底焊 3 盖面焊 4 焊缝外观检查 * 四、管道的除污 　　排出一般用0.5~0.6Mpa的压缩空气或氮气，也可用压缩机的排气来替代，但排气温度不得高于125℃。排污应分为阶段进行，先排高压系统，再排低压系统。每次的排污口尽可能更换位置，选择系统较低的部位为宜。充气时，排污口应先用木栓塞住，到充气压力达到0.6Mpa时，拔出木栓依靠高压排出管道中的污物。排出次数一般根据排污量而定，但不得少于三次，可在排污口放一张白纸，排污到白纸无污点为止。 * 填写管道排污操作记载表 序号 操作任务 操作内容 出现的问题 解决的方法 效果 备注 1 排污准备 2 高压系统排污 3 低压系统排污 4 各阀门阀芯检查和清洗 * 五、管道的隔热施工 1—管道 2—粘合剂 3—保温层 4