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冷冲压工艺与模具设计 作者:张海星 在线教务辅导网: 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网: 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 LOGO LOGO * * 责任编辑:宋纪浔 出版日期:2009年9月 IDPN:308-2009-087 课件章数:7 第7 章 冲压工艺过程的制定 7.1 制定冲压工艺过程的基础 1 7.2 冲压工艺过程制定实例 2 7.1 制定冲压工艺过程的基础 7.1.1 制定冲压工艺过程的原始资料 1.冲压件的零件图及使用要求 2.冲压件的生产批量及定型程度 3.冲压件原材料的尺寸规格、性能及供应状况 4.冲压设备条件 5.模具制造条件及技术水平 6.有关的技术标准、设计资料与手册 7.1.2 掌握变形规律,正确制定工艺过程 1.冲压成型时坯料各区的划分 2. 冲压成型坯料变形区的应力、应变与分类 3. 冲压成型中变形的趋向性及其控制 7.1.3 制定冲压工艺过程的步骤及方法 1.冲压件的分析 (1)冲压件的功用与经济性分析 (2)冲压件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的分析与确定 (1)冲压工序性质的确定 1)从零件图上直观地确定工序性质 2)通过有关工艺计算或分析确定工序性质 (2) 工序数量的确定 (3)工序顺序的确定 1)各工序的先后顺序应保证每道工序的变形区为相对弱区,同时非变形区应为相对强区而不参与变形。 2)前工序成型后得到的符合零件图样要求的部分,在以后各道工序中不得再发生变形。 3)工件上所有的孔,只要其形状和尺寸不受后续工序的影响,都应在平面坯料上先冲出。 4)对于带孔的或有缺口的冲裁件,如果选用单工序模冲裁,一般先落料、再冲孔或切口;使用级进模冲裁时,则应先冲孔或切口,后落料。 5)对于带孔的弯曲件,孔边与弯曲变形区的间距较大时,可以先冲孔,后弯曲。 6)对于带孔拉深件,一般来说,都是先拉深,后冲孔。 7)对于多角弯曲件,应从弯曲时材料的变形和运动两方面考虑安排弯曲的先后顺序,一般是先弯外角,再弯内角。 8)工件需整形或校平等工序时,均应安排在工件基本成型以后进行。 (4)工序的组合方式 3.工艺计算 (1)排样与裁板方案的确定 (2)确定各次冲压工序件形状并计算工序件尺寸 (3)计算各工序冲压力 4.冲压设备的选择 5.编写冲压工艺文件 7.2 冲压工艺过程制定实例 例题1 托架零件如图7-10所示,材料为08F,料厚t=1.5mm,年产量为2万件,要求表面无严重划痕,孔不允许变形,试制定其冲压工艺过程。 1.零件的分析 (1)零件的功用与经济性分析 (2)零件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的分析与确定 从零件的结构形状可知,所需基本工序为落料、冲孔、弯曲3种,其中弯曲成型的方式有图7-11所示3种。因此,可能的冲压工艺方案有6种。 3.主要工艺参数的计算 (1)计算坯料展开长度坯料展开长度 (2)确定排样与裁板方案坯料形状为矩形,采用单排最为适宜 (3)计算各工序冲压力 4.选择冲压设备 5.填写冲压工艺过程卡 例题2 图7-18所示为汽车玻璃升降器外壳。该零件的材料为08钢,厚度t=1.5mm,年产量10万件,试制定其冲压工艺过程。 1.零件的分析 (1)零件的功用与经济性分析 (2)零件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的分析与确定 (1)工序性质与数量的确定 (2)冲压工艺方案的确定 3.工艺参数的计算 (1)确定排样与裁板方案 (2)确定中间各工序件尺寸(按中线尺寸计算) (3)计算各工序冲压力,选择冲压设备 4.填写冲压工艺过程卡 LOGO LOGO *
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