机械制造基础（下册） 肖华 王国顺 第4章 典型表面加新.pptVIP

第4章 典型表面加工分析 4.1 外圆表面的加工 4.2 内孔表面的加工 4.3 平面的加工 4.4 螺纹表面的加工 4.5 成形表面的加工 4.6 齿轮齿形的加工 4.1 外圆表面的加工 4.1.1外圆表面的技术要求 4.1.2 外圆面加工方案的分析 4.1.1外圆表面的技术要求 外圆表面的技术要求，一般分为四个方面： 1. 尺寸精度 指外圆表面直径和长度的尺寸精度。 2. 形状精度 指外圆信表面的圆度、圆柱度、素线直线度和轴线直线度。 3. 位置精度 指外圆表面与其他表面（外圆表面或内孔表面）间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动；与规定平面（端平面）间的垂直度、倾斜度等。 4. 表面质量 指表面粗糙度，对某些重要零件的表面，还要求表层硬度、残余应力、显微组织等。 4.1.2 外圆面加工方案的分析 对于一般钢铁零件，外圆面加工的主要方法是车削和磨削。要求精度高、粗糙度小时，往往还要进行研磨、超级光磨等光整加工。对于某些精度要求不高，仅要求光亮的表面，可以通过抛光来获得，但在抛光前要达到较小的粗糙度。对于塑性较大的有色金属（如铜、铝合金等）零件，由于其精加工不宜用磨削，故常采用精细车削。 根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度要求，其加工方案大致可分如下几类： 1. 低精度外圆表面的加工 对于加工精度要求低、表面粗糙度值较大的各种零件的外圆表面（淬