PDC钻头讲座.ppt

金刚石钻头技术 三、钻头结构及特点 性能特点 高硬度和耐磨性 自锐性好 整体强度好 热稳定性差 抗冲击性差 四、钻头设计及制造技术 设计思想和原则 钻头轮廓设计 切削结构设计 水力结构设计 稳定性结构设计 钻头保径设计 钻头设计分析软件 1.1设计思想 通过对PDC齿对岩石切削机理的深入研究，以求获得最佳的机械钻速。 对影响钻头工作稳定性因素的精确分析，（通过PDC齿切削结构的数据模型设计）以求获得对地层更强的攻击力。 采用最新结构的PDC齿，提高钻头的研磨性和抗冲击能力。 1.2设计原则 力平衡设计——降低钻头径向和轴向振动，提高PDC齿切削效率和钻头机械钻速； 能量平衡设计——均匀分布PDC齿载荷，将PDC齿受破坏的可能性降低到最小程度； 硬夹层钻进模型——降低冲击载荷，增加钻头的稳定性，提高钻头过夹层的切削效率； 连续螺旋保径——改善工作面的的稳定性，降低钻头振动； 钻速斜坡模型——优选PDC齿切削参数设计，提高机械钻速，增强对地层的攻击力。 中间的一对喷嘴的液流向外经过邻近刀翼，流向排屑槽，在喷嘴附近形成一低压带。规径部位的一对喷嘴则产生向下的、继而向内的流动，经邻近刀翼流向中心喷嘴的低压带。两股液流合并减少了低压带的紊流，从而使钻头的旋转水力能量分布更为合理。 2）低水马力条件下喷嘴与水眼的布置 3）非轴对称型喷嘴 非轴对称型的喷嘴－－异型喷嘴可使从喷嘴喷出的射流发生冲击方向的变化，在工作面上产生正、反两个方向的冲击力。对比试验表明，改变喷嘴内孔的几何形状，可明显地提高对钻头和井底的清洗效果，减少重复破碎岩屑，防止钻头泥包，起到提高机械钻速的作用。 五、破岩机理和磨损机理 聚晶金刚石层极薄、极硬、耐磨，在切削岩石过程中切削刃口能保持自锐，由于岩石的剪切强度比抗压强度低数倍至十多倍，因此锐利的刃口切入地层后，沿扭矩作用方向移动，剪切岩石。 （二）PDC钻头磨损机理的研究 1）聚晶金刚石层的磨损机理 2） PDC切削齿的磨损机理 切削齿工作时，聚晶金刚石层形成一个硬的有自锐能力的切削刃来切削岩石并保护碳化钨-钴基体免受磨损；同时碳化钨-钴基体支持PDC层，以防止PDC层在工作时受到所产生的张力、剪切力和冲击载荷的破坏。 PDC切削齿的内部结构以及材料是决定切削齿磨损方式的内部原因，而切削齿工作时切削面上产生的摩擦热以及冲击性载荷是引起切削齿正常性磨损的外部原因。 六、钻头使用及参数匹配 七、金刚石钻头磨损分级标准 T756井钻头使用后照片 一、发展概况 1.钻头设计理论不断创新 二、新设计概念 1.抗回旋钻头设计 2.混合布齿设计 混合布齿设计的基本思想是以PDC切削齿为主，在其后装天然金刚石镶齿作为辅助齿。当钻研磨性强的硬地层时，PDC切削齿受到磨损，于是辅助齿上的天然金刚石暴露出来接触并切削地层，同时也分担了钻压，保护了PDC切削齿。当再次钻遇软地层时，PDC切削齿则又恢复快速钻进能力。这种钻头设计适用于软硬交错地层和研磨性强的地层。 3.稳定性设计 加强PDC钻头的稳定性，提高钻头寿命是稳定性设计的目的，主要是通过同轨布齿和螺旋保径等技术来实现的。同轨布齿的基本思想是切削齿沿相同的轨迹切削岩石，切削沟槽和切削齿的作用限制了钻头的横向振动。螺旋保径技术一是加强清洗作用，二是增加钻头居中作用。同轨布齿和螺旋保径技术同时起到稳定金刚石钻头的作用。 4.钢体钻头表面硬化处理技术 钢体PDC钻头在井下工作时，常由于钻头表面冲蚀而造成切削齿脱落。表面硬化处理技术改善了这种状况。其基本思想是采用复合材料对钻头表面进行喷涂工艺处理，采用激光处理表面涂料，使其溶化胶结，提高钻头表面的磨损强度和耐冲蚀能力。 5.漫流水力设计 漫流水力系统是泥浆流在配主、辅刮刀的PDC钻头中新的应用方法。其基本思想是，将一些喷嘴布置在近规径区域，来自这些喷嘴的液流首先清洗并冷却辅助刮刀上的切削齿，然后再流向钻头中心并与来自内部喷嘴的射流汇合，以此增加射向主刮刀切削齿的流量，并使水利能量的分布更有效，从而改善钻头的清洗、冷却效果，提高机械钻速。 6.新的抗回旋设计概念 1）受力平衡：受力平衡设计可显著降低由钻头的切削作用而产生的井下振动。钻头的切削结构调节得可平衡钻进时的力矢量。 2）非对称刮刀：刮刀对称布置或者等距离布置时钻头回旋会自动再现，而非对称刮刀会中断这种趋势。 3）螺旋式刮刀：降低钻头回旋的作用与非对称刮刀相似。此外，还有助于排除岩屑与钻头清洗。螺旋式保径块可增加与井壁的接触面。 4）同轨布齿：同轨布齿可形成脊状井底形状，有助于把钻头恢复到居中旋转，提高