《仪表电气专业培训课件》.ppt

仪表专业的构成 （1）盘、柜基础安装。 （2）控制室仪表盘、柜安装。 （3）外部设备安装、连接。（4）接地系统的安装。 （5）电源系统的安装。 （6）DCS的功能检查。 （7）系统的冗余试验检查。 （8）系统组态检查 。 （9）DCS、PLC（ESD）系统的调试。 仪表槽板敷设 1、电缆槽板应按施工图施工。 2、仪表槽板分组合式和槽式两种。 3、电缆槽板的布置，必须考虑强电、弱电、本安信号电缆及补偿导线按规范或设计要求隔开。 4、汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，开好隔板缺口，开孔采用机械方式，不得用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。 5、仪表槽板支架应考虑使用10#槽钢做梯形支架。 电缆保护管及仪表风管敷设 1、仪表电缆保护管型号规格主要是镀锌钢管DN20、DN25、DN40、DN50等几种。 2、 电缆保护管用的附件包括：三通、弯通、直通窜线盒、Y形密封接头、防爆扰性软管及变径、补芯等。 3、另外有的场合选用分支小槽板来保护电缆。 4、仪表气源管线采用不锈钢管和镀锌钢管。管线应为无缝管并且易于弯曲。主要是用镀锌钢管DN20、DN15。不锈钢管选用Φ8~Φ12mm.另外接头应适用于所选的管线。所有接头，活接头等为锥螺纹（NPT）。供气系统采用的管子、阀门和管件等，在安装前要进行清洗和脱脂，内部不应有油、水、铁锈等污物。 5、有的场合还选用气源分配器。 导压管及伴热管敷设 1、安装前应熟悉每一套导压管的安装工艺和特点，提前会同有关人员对导压管、管件、阀门的规格，型号，材质及数量进行检查确认，对没有合格证或经检查(或试验)不合格的管、管件、阀门严禁使用。 2、导压管和伴热管一般选用Φ8~Φ22mm无缝钢管和不锈钢管作为主要材料。 3、连接方式主要有焊接和卡套两种形式。 4、导压管和伴热管安装完毕应进行气密和强度性实验。 5、中低压阀门试验应逐个进行强度和严密性试验。 仪表保护保温箱及接线箱的安装 1、现场防暴接线箱、保护保温箱的安装位置应该是光线充足、环境干燥且便于操作、维护的地方。 其型钢基础制作、安装应平直、牢固，外形尺寸和接线箱及保护保温箱等一致。 2、本安系统与隔爆系统的仪表接线箱应分别设置，不能混用。 3、在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的接线箱、盘、柜，其密封性和防爆性能应满足使用要求 电缆（光缆）敷设及校接线 1、电缆敷设必须在电缆槽板安装共检合格和电缆校验合格后才能进行 。 2、补偿导线、不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设；强电、弱电信号电缆间距不得小于规范设计规定的距离。 3、敷设在垂直段槽板区域的电缆，必须按规定在一定的距离间隔内将电缆用电缆绑扎带绑在槽板上。 4、在盘、柜内明设的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。 5、电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。 6、电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，重新进行绝缘电阻的检查。 7、电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行现场机柜室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆槽板，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。 8、检查资料：光缆到达现场后，应首先检查光缆出厂质量合格证，并检查厂方提供的单盘测试资料是否齐全，其内容包括光缆的型号、芯数、长度、端别、结构剖面图及光纤的纤序、衰减系数、折射率等等，看其是否符合订货合同和设计的规定要求 。 9、外观检查：主要检查光缆盘包装在运输过程中是否损坏，然后开盘检查光缆的外皮有无损伤，缆皮上打印的字迹是否清晰、耐磨，光缆端头封装是否完好。 10、核对端别：从外端头开剥光缆约30cm，根据光纤束（或光纤带）的色谱判断光缆的外端端别，并与厂方提供的资料相对照，看是否有误。然后在光缆盘的侧面标明光缆的A、B端，以方便光缆布放。 仪表单体调试 1、 仪表安装前必须进行单体调校。 2、根据单体调试选用合适的调校用标准仪器、仪表 。 3、调试合格应有调试记录。 仪表系统联校试验 1、系统联校应在保证系统内各单元件单校合格的基础上进行，联校时应通知车间及甲方代表参与确认。仪表系统校验应在现场仪表安装完毕，仪表管线、线路试压完毕，现场电源有可靠保证，以及控制室DCS静态调试完毕的情况下进行。 2、仪表工程在安装、调校、配管配线之后，投入运行之前，必须进行系统试验。 3、 检测系统的调试 ：系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差 。 4、报警系统试验：仪表联锁试验时整定好各类开关的动作值，从现场加模拟信