《先进制造技术2电火花加工》.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、小孔电火花加工 （二）异形小孔的电火花加工 异形小孔加工的关键是异形工具电极的制造，其制造方法有如下几种： （1）冷拔整体电极法； （2）电火花线切割法； （3）电火花反拷加工法。 0.08 0.08 0.1 ?0.8 (a) 三叶型 (b) 中空型 图2-24 喷丝板异形孔的几种孔型 0.5 第二章 电火花加工 §2.8 其它电火花加工 一、电火花小孔磨削 脉冲电源 工作台 弓形架 螺钉 工件 电极丝 电动机 卡盘 喷嘴 图2-25 电火花小孔磨削加工原理图 二、铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 用石墨或紫铜磨轮代替金刚石砂轮，可用于齿形的粗加工和半精加工，生产率提高3~5倍，成本降低4倍左右。 三、电火花同步共轭回转加工 O1 O2 ?2 ?1 p11 p21 p12 p22 p24 p23 p14 p13 工件 工具 图2-26 电火花共轭同步回转 加工内螺纹的原理图 工具电极与工件任意对应转角始终保持相等。即?1=?2，p11 与p21，p12与p22，p13 与p23等具有固定的对应关系。 三、电火花同步共轭回转加工 电火花同步共轭加工的优点： （1）成型精度高； （2）电蚀产物排除方便，加工稳定性好； （3）可降低对工具电极的设计制造要求。 应用： （1）各类螺纹环规及塞规的加工； （2）精密内、外齿轮和非标准齿轮的加工； （3）精密回旋圆弧面，锥面等的加工； （4）静压轴承油腔的加工； （5）梳刀、滚刀的加工。 四、电火花表面强化与刻字 1. 表面强化（表面合金化） 直流电源 工具 工件 + 图2-27 电火花表面强化的原理图 工件 工具 图2-28 电火花表面强化过程示意图 工具 四、电火花表面强化与刻字 电火花表面强化层的特点： （1）硬度高，可达70HRC以上； （2）耐磨性高； （3）耐腐蚀性高； （4）耐热性高； （5）疲劳强度提高2倍左右； （6）硬化层厚约0.01-0.08mm。 2. 电火花刻字 （1）打印 （2）刻字 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四、各种派生脉冲电源 1. 高低压复合脉冲电源 低压回路 高压回路 80V 300V 二极管 工件 工具 图2-13 高低压复合脉冲电源 u o t u o t u o t 图2-14高低压复合脉冲的形式 a) b) c) 优点: （1）脉冲的击穿率高； （2）放电间隙大，排屑容易，加工稳定。 四、各种派生脉冲电源 2. 多回路脉冲电源 图 2-15 多回路脉冲电源和分割电极 不依靠增大单个脉冲放电能量，即不使表面粗糙度值变大而可以提高生产率，在大面积、多工具、多孔加工时很有必要。 四、各种派生脉冲电源 3. 等脉冲电源 每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等，即每个脉冲放电电流持续时间相等。 图 2-15 等脉冲电源的电压和电流波形 四、各种派生脉冲电源 4. 高频分组脉冲和梳形波脉冲电源 主振级Ⅰ 放大级 图2-16 高频分组脉冲电源原理图 U + 工具 工件 功放级 主振级Ⅱ 高频分组脉冲电源的优点是：具有高频脉冲加工表面粗糙度细和低频脉冲加工速度高，电极损耗少的双重优点。 四、各种派生脉冲电源 分组脉冲波每组高频短脉冲的频率可以提到很高，缓和了表面粗糙度与切割速度的矛盾，二者就得到了较好的兼顾；而且两极之间有充分的消电离机会，以保证加工的稳定性。 梳形波脉冲电源 图 2?17 梳形波脉冲电源波形 1—高频高压脉冲 2—低频低压脉冲 第二章 电火花加工 §2.5 电火花加工的自 动进给调节系统 一、作用、技术要求和分类 1. 作用 维持一定的放电间隙,保证电火花加工正常稳定地进行。 2. 对自动进给调节系统的一般要求 （1）有较广的速度调节跟踪范围（适应各种条件的加工） （2）有足够的灵敏度和快速性（能快速摆脱不良放电状态） （3）有必要的稳定性 （4）其他：体积小，简单可靠，维修操作方便。 3. 分类（按执行原件） 电液压式（喷嘴－挡板式） 步进电动机 宽调速力矩电动机 直流伺服电动机 交流伺服电动机 直线电动机 二、自动进给调节系统的基本组成部分 放大器 执行机构 放电间隙 测量环节 比较器 图2-18 自动进给调节系统的基本组成框图 给定速度 二、自动进给调节系统的基本组成部分 1. 测量环节 平均间隙电压检测 常用于弛张式脉冲电源 峰值电压检测 常用于独立式脉冲电源 放电状态检测 二、自动进给调节系统的基本组成部分 二、自动进给调节系