仓储管理进货入库管理.ppt

数字分段法 分组编号法 实际意义编号法 后数位编号法 暗示编号法 3.1.5 交接 接收货物 接收文件 签署单证 （1）接收货物： 核对送货单与货物，剔出不良货物或编制残损单，应在备注栏或验收情况栏简明写上验收情况。 （2）接收文件 （1）货物说明资料 （2）货运记录：表明承运单位负有责任事项，收货单位据此索赔的文件，如物品名称、件数与运单记载不符，物品被盗、丢失或损坏、物品污损、受损、生锈、霉变或其他货物差错等。 （3）普通记录：承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按规定施封或不严、蓬布苫盖不严实。 （4）随货的在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。 3.2 验收入库 3.2.1 货品验收检查 3.2.2 维护进货记录 3.2.3 进货作业中需要注意的问题 3.2.1 货品验收检查 品质检验： 物理试验、化学分析、外形检查 数量点收： 核对货品号码，用度量衡工具衡量长短、大小、轻重 验收标准 采购合约或订购单所规定的条件 比价或议价时的合格样品 采购合约中的规格或图解 各种产品的国家品质标准 外形检查验收内容 外包装完好情况 外观质量有无缺陷 外包装检查——有无异常现象 人为的挖洞、开缝，通常是被盗的痕迹 水渍、潮湿，通常是被雨淋、水浸或物资本身潮解、渗漏 污染，一般是由于装配不当引起物资间相互玷污 包装破损，通常是因包装结构不良、材质不当或装卸过程中乱摔、乱扔、碰撞等造成的 外观质量检查——鉴定方法 看（视）：物资外表有无变形、裂痕、翘皮、砂眼、变色、虫蛀、污痕、生霉、涂层脱落、氧化、溶解、渗漏、挥发、沉淀、浑浊、破损等异状 听（听）：对易碎物资，摇晃容器，听内容物有无破碎杂音，判断其有无破碎 摸（触）：用手触摸物资的含水量程度，或有无黏结、潮湿、干硬、结块和老化等异状 嗅（嗅）：鼻嗅物资是否已失应有的气味，或有无串味以及有无露臭气味（毒害性物品禁止嗅闻） 对验收不合格品的处理 退货 维修 寻求折让 质量检验比例 带包装的金属材料，抽验5%~10%；无包装的金属材料全部目测查验，少于10%；运输、起重设备100%查验。 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%。 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫驻、机械性损伤的货物，抽验率为5%~10%。 外包装质量缺陷检验率为100%。 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量。 进口货物原则上100%逐件检验。 数量验收 点件法：散装或非定量包装物资 抽验法：批量大、定量包装物资 检斤换算法（通过重过磅换算物资数量）：物资标准或包装标准 重量验收 检斤验收法 抄码复衡抽验法 平均扣除皮重法 除皮核实法 约定重量法 理论换算法 整车复衡法 数量检验比例 不带包装的（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%~10%，清点件数为100%。 定尺钢材检尺率为10%~20%；非定尺钢材检尺率为100%。 贵重金属材料100%过净重。 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量。 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查的方式验量，抽查率为10%~20%。 接收工作中异常情况的处理 破损 短少 变质 错到 破损的处理 破损类型 物资本身的破损，影响其价值或使用价值，甚至导致物资报废 包装的破损，影响物资的储存保管 处理 破损责任如属于生产厂商、发货单位或承运单位的责任，提货员或接运员应向承运部门索取有关的事故记录，作为向供应商或承运商索赔的法律依据 破损责任如因接运过程中装卸不当等原因造成，签收时应写明原因、数量等，报仓库主管处理，一般由责任人负责赔偿 短少的处理 接运前：同破损处理方式 接运中因装载不牢而导致物资丢失或无人押运被盗等原因造成的，签收时应报告保卫部门进行查处 变质的处理 因生产或保管不善、存期过长等原因导致物资变质的，如责任在供货方，可退货、换货或索赔，保管员在签收时应详细说明数量和变质程度 承运中因受污染、水渍等原因导致变质的，责任在承运方，保管员在签收时应索取有关记录，交货主处理 提运中，因物资混放、雨淋等原因导致变质的，是接运人员的责任，报仓库主管处理 错到的处理 因发运方的责任，如错发、错装等导致错到，应通知发运方处理 因提运、接运中的责任，如错卸、错装等导致错到，保管员在签收时应详细注明，并报仓库主管查处 因承运方责任，如错运、错送等导致错到，应索取承运方记录，交货主交涉处理 对于无合同、无计划的到货，应及时通知货主查询，经批准后，才能办理入库手续，同时货主应及时将订货合同、到货计划送至仓库 3.2.2 维护进货记录 登帐 主要内容有：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提