《国华宁海电厂脱硫废水车间运行情况简述》.ppt

* * * 2008年12月 杨遥军 1.脱硫废水的特点及主要控制指标 2.工艺流程概述 3.脱硫废水处理过程中所加化学药品 4.脱硫废水系统的过去 5.脱硫废水系统的现状 6.附件 1.脱硫废水的特点及主要控制指标 　 1.1 石灰石-石膏脱硫废水的特点 (1)pH值较低; (2)含有大量的悬浮物; (3)我国严格限制排放的第一类污染物如Hg、As、Pb、Cd、Cr等离子；此外,废水中Cl-、SO42-、Fe3+、Ca2+、Mg2+等离子浓度也较高。 　 1.2 主要控制指标 脱硫废水处理的作用是将湿法脱硫系统产生的含有氟化物、重金属离子（如砷、铅、铬等离子）有害物质的、低PH值和高SS值的废水，经过物理化学絮凝-沉淀处理，最终使废水水质达标后回用。经过处理后的废水主要控制指标：PH:6~9；悬浮物（SS）70 mg/l;化学需氧量（CODcr）100 mg/l。 2.工艺流程概述 　　脱硫废水pH值一般在4.5~6范围内,属弱酸性,故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以,脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质,如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。调节pH值, 从而使废水能达到有关环保质量标准和排放标准。脱硫废水的处理,主要集中在中和废水pH值, 降低第一类污染物和一些重金属离子的浓度, 使之达标排放。 　　在废水处理系统可分为三个子系统：废水处理系统、化学制/加药系统、污泥脱水系统。 　　脱硫废水的化学处理工艺流程：首先，从废水旋流站出来的废水经废水流量调节回路调节流量后进入中和箱，在中和箱加入在石灰加药系统制备好的石灰浆液, 将废水pH值调节至 9~10之间,使废水中的氟离子以及大部分重金属离子形成微溶的氟化钙和氢氧化物沉淀得以去除；然后，中和后的废水自流到沉降箱，在反应箱与有机硫加药系统的有机硫溶液反应，出去废水中的重金属离子。最后，反应后废水流至絮凝箱，在絮凝箱中加入絮凝剂使废水中生成沉淀。经混凝后的废水自流到澄清/浓缩器进行固液分离，在固液分离之前,需加入一部分助凝剂PAM,便于沉淀分离，分离出来的污泥一部分送到污泥处理系统, 作为浆液沉淀晶核，由循环泵回流到中和箱中；另一部分经输送高压泵送至污泥脱水系统，经箱式压滤机过滤后，泥饼由泥斗排放，滤液流至溢流坑。澄清/浓缩器的上清液溢流至出水箱，经HCL溶液调整PH值至6-9后由出水排放泵送至排出系统。 2.工艺流程概述 2.工艺流程概述 　 3.1石灰乳：俗称熟石灰，加至中和箱，提高中和箱PH。药品名称：氢氧化钙粉末，分子式：Ca（OH） Ca(OH)2溶液浓度：5~8% 。投加浓度：8%（W）加药 量：0.833m3/h（两个电磁阀） 控制液位：0.4m-1.0m 3.2有机硫：重金属絮凝剂，加至反应箱，去除重金属离子 药品名称-有机硫TMT-15， 3.3絮凝剂：加至絮凝箱，絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其他固化物。 药品名称-聚合硫酸氯化铁，分子式:[Fe2CLn(SO4)3-n/2]m 3. 脱硫废水处理过程中所加化学药品 3.4助凝剂，加至絮凝箱出口管道中，以加速产生易于沉淀的大絮凝粒子，有利于废水在澄清器中澄清分离。 药品名称-阴离子型聚丙烯酰胺，结构式:： -CH2-CH2-NCOONH2 简称:PAM 3.5盐酸，分子式：HCL，加药量：原药投加，控制液位：0.01m—1.0m，作用：调节PH值,PH:6—9 3. 脱硫废水处理过程中所加化学药品 　　宁海电厂脱硫废水处理在四台机组脱硫系统于2006年12月全部通过168小时后，07年2月才开始进行系统调试工作，历时三个月左右，自废水开始投运以来，由于系统设备的设计不足和设备选型存在的问题，给脱硫废水系统的运行带来诸多问题，导致废水排放不达标，主要是因为加药系统设备可靠性不高，脱硫废水处理系统处理就地是采用PLC控制方式，与脱硫控制室DCS控制系统连接时存在通讯不畅，逻辑设计不合理，兼容性差等问题，系统的投运只能采用就地控制模式，发电部除灰脱硫专业在人员紧缺的情况下，派出专人值守在废水车间PLC室，配合调试工作和力保系统设备的正常运行。最后经过半年的磨合，这种控制系统存在的问题逐步得到解决，现在脱硫废水系统，除了污泥脱水系统不能远程操作外，其它远程操作基本得以实现。 4.脱硫废水系统的过去 　　污泥脱水系统，引进意大利迪芬巴赫的厢式压滤机，设备与该系统中的其它设备匹配不一致，再加上当废水加药系统中某点个加药量或药剂配置不佳，在污泥脱水过程中，压滤机压出的泥粘性大，存在压滤机拉板难以自动分离，压滤机高压冲洗水也难以自动冲洗干净。压滤机下集水盘翻板门，因为低位布置，导致集水盘翻板门执行机构气缸电磁阀经常进水而误报警，翻板门不能动作。现在集水盘翻