TPM设备全面维护培训教材.ppt

形成CEO中心的经营阵容 选拔培养少数，优秀 BB人力 推进效果中心的核心PJT 构筑6Sigma推进体系 (标准，环境，制度) 导 入 推进冠军Champion GB PJT 扩大全部门 BB, GB 教育 关系经营及革新的推进 DFSS 示范PJT推进 扩 散 推进Champion PJT 推出DFSS新产品 最优方法 Best Practice 交流扩大 联系经营战略的目标管理 成 果 可 視 化 经营与6Sigma一致化 全员推进PJT 所有新产品的DFSS适用 落实共同企业文化 生 活 化 基本革新活动 6SIGMA 6Sigma时代 ? 从顾客观点出发，改变所有思考和工作方法， ? 达成世界第一产品开发和完美品质 (产品Product) ? 提高过程(Process)质量 (过程Process) ? 培养全球(Global)最高Pro人力的 (People) ? 经营哲学的同时也是实现的战略和手段。 战 略 竞争优先 手段 统计及方法论 哲 学 工作方法 6SIGMA 6?概念定义 * TPM 全员参与设备维护管理 理论与实际 1. T (Total 全部) 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个生命周期 LIFE CYCLE 所有部门，全员参与的意思。 2. P (Productive 生产) 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 追求故障 Zero, 不良 Zero, 災害 Zero 3. M (Maintenance 维护) 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体 用效率极限追求维持生产经营体的‘理想状态’ 的活动。 TPM TPM的意义 1. 对生产 System效率化(综合效率化)， 构筑企业体制改善作为目标 ； 2. 生产System全过程作为活动对象的， 灾害 ”0”, 不良 “0”, 故障 “0” 等， 在现场·现物构筑防止 全 浪费(Loss)的体制； 3. 包括生产部门的开发, 营业, 管理 等 社內 全部門； 4. 从最高 经营者到一线员工的 全員参与的； 5. 根据小集团活动，达成”0”缺陷Loss Zero。 TPM TPM的定义 TPM是？ TPM思想 Zero思想 微缺陷事项 预防哲学 自治思想 实践战略 通过行动让身体来记忆。 推进目标 “人和设备的体制改善” 推进成果 P（生产性） Q（品质） C（成本） D（交货期） S(安全） M（士气） TPM 活动的8个主题 自主保全 (以运转部位为中心的 7STEP的展开) 计划保全 (以保全部门为中心展开) 个别改善 (彻底消除Loss，追求最高效率) 敎育·训练 (以运转·保全为对象的追求Skill-Up) 设备初期管理 (新设备的尽快稳定) 品质保全 (品质部门的品质保证活动) 事务·间接效率化 (追求事务·间接部门的效率化) 环境·安全 (追求环境·安全部门的完善) 企业体制改善 自 主 保 全 个 别 改 善 计 划 保 全 设备初期管理体系 教 育 训 练 创造有意义 的工作环境 企业体制 改善 业绩 向上 TPM 活动目标 设备和人的体制改善 企业体制改善 作业者体制改善 我是创造者 你是维修者 设备 部门 运转 部门 协 力 对设备 掌握的 作业者 设备能力 的极限 发挥 自己的设备 自己维护. 组织教育、训练 设备保全方法 , 诊断技术 设备体制改善 设备弱点 改良 减少设备 Loss 设备体制 改善 1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。 2.新设备LCC设计和实现一发品质。 追求设备综合效率化 1. 設设备综合效率化在于生产性向上。 生产活动目的在于生产性提高，较少的投入(In Put) 换取较好的效果(Out Put)是它的意义所在。 2. 通过人和设备的效率化的调和极大化 P,Q,C,D,S,M 的 输出，通过改善人和设备的体制，以改善企业体制是 TPM的目标。 自主保全是? 运转部门为主体的 全员参与的以小集团活动为基础展开的保全活动。 设备的震动、发热、等是操作者自己最了解，所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油、定基准等活动，自己进行设备管理的方式。 自主保全的作用 防止劣化的活动 正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的 准备 测定劣化的活动 使用条件的检查和利用设备的日常定