压力容器典型用钢1.25Cr0.5Mo钢高温环境下疲劳蠕变交互作用的研究及其免于蠕变失效判定条件.pdf

摘要 摘要 随着我国石化工业的发展，压力容器越来越面临着高温、高压、超期服役等带来的威胁，一 旦发生事故后果不堪设想。而疲劳、蠕变及其交互作用作为典型的失效模式，始终是各国学者研 究的重点和难点。本文针对石化行业广泛使用的1．25Cr0．5Mo钢，对其进行了大量的高温疲劳蠕变 试验和断1：3分析，探讨影响疲劳蠕变行为及其寿命的主要因素，建立能反映疲劳损伤、蠕变损伤 及疲劳蠕变交互作用损伤相互转换关系的四种断裂特征图，提出免于蠕变失效分析的判定条件， 建立疲劳蠕变寿命预测方法和损伤评估方法．主要研究内容如下： 通过温度、最大应力、应力幅、平均应力的不同组合试验，总结了这几种因素对材料疲劳， 蠕变及其交互作用行为的影响规律，建立了四种疲劳蠕变断裂特征图，初步提出了免于蠕变失效 分析的判定条件，发现影响循环寿命的主要是平均应变速率。 对各种加载条件下的疲劳蠕变交互作用断口形貌进行扫描电境分析和能谱分析，研究应力 幅、平均应力等因素对断口形貌的影响，对应力控制模式下疲劳区(F)、蠕变区(C)及疲劳蠕变交互 作用区(FC)的断口形貌和断裂机理进行了详细讨论，找到了疲劳促进韧窝和蠕变孔洞长大、蠕变 促进夹杂物或基体脱落的证据，从微观形貌上证实了当发生激烈的疲劳蠕变交互作用时材料寿命 急剧下降的试验事实，同时也提供了把应力幅大于平均应力作为免于蠕变失效分析判定条件的微 观依据。 在充分认识疲劳、蠕变及其交互作用行为和主要影响因素的基础上，提出了三种疲劳蠕变寿 命预测方法。一是从热力学基本定律出发，在能量法则的基础上提出了一种新的疲劳蠕变寿命预 测模型，该模型具有一定的理论基础，推导严密，其寿命预测能力优于FS、SEFS方法；二是以 半寿命处的平均应变速率作为控制参量，在损伤力学有效应力概念的基础上，推导出一种简单的 寿命预测模型，该模型能将疲劳蠕变寿命与应力幅、平均应力、最大应力、温度之间的复杂关系 转变为寿命与平均应变速率之间的简单线性关系，从而得到一条主曲线，其寿命预测更好；三是 基于延性耗竭理论，提出一种疲劳蠕变寿命预测方法，该方法能用于应力控制模式，并能综合反 映应力比、加载速率、拉伸保载时间和平均应变速率的影响，该方法寿命预测精度要明显高于其 他方法。 从损伤力学的角度出发，建立能综合反映最大应力、应力幅影响的疲劳、蠕变及其交互作用 损伤力学模型，选取非弹性应变能密度的变化作为损伤参量进行损伤描述，得到了1．25Cr0．5Mo 钢不同温度、不同加载条件下损伤演化的统一表达式，为损伤力学在疲劳蠕变交互作用下的应用 做了一些有益的探索。 本文的创新点在于： (1)总结了温度、最大应力、应力幅、平均应力对1．25Cr0．5Mo钢疲劳、蠕变及其交互作用 行为的影响规律，建立了四种疲劳蠕变断裂特征图，提出了免于蠕变失效分析的判定条件； (2)对1．25Cr0．5Mo钢应力控制模式下疲劳、蠕变及其交互作用下的断口形貌和断裂机理有 了一定的认识，从微观形貌上证实了当发生激烈的疲劳蠕变交互作用时材料寿命急剧下降的试验 V 浙江大学饴咽B通用机械研究院)博士后研究报告 事实，同时也提供了把应力幅大于平均应力作为免于蠕变失效分析判定条件的微观依据； (3)分别从热力学基本定律、损伤力学、延性耗竭理论出发，建立了三种新的应力控制模 式疲劳蠕变寿命预测模型，这三种模型预测效果均较好，丰富了当前疲劳蠕变寿命预测的方法． (4)从损伤力学的角度出发，建立能综合反映温度，最大应力、应力幅影响的疲劳、蠕变 及其交互作用损伤力学模型，选取非弹性应变能密度的变化作为损伤参量进行损伤描述，为损伤 力学在疲劳蠕变交互作用下的应用做了有益的探索。 关键词：应力控制，疲劳，蠕变，断裂特征图，寿命预测，延性耗竭，损伤力学 ABSTRACT vessel andsllllcltlreswillbeoftenthreatened Pressurecomponents byh．叼htemperature。h|叼h鲫豁沁，and