化工原理 水吸收氨填料塔设计.doc

广东石油化工学院 化工原理课程设计 题 目 : 水吸收氨填料塔的设计 指导教师 : 李 燕 成绩 评阅教师 目 录 第一节 前言 5 1.1 填料塔的主体结构与特点 5 1.2 填料塔的设计任务及步骤 5 1.3 填料塔设计条件及操作条件 5 第二节 填料塔主体设计方案的确定 6 2.1 装置流程的确定 6 2.2 吸收剂的选择 6 2.3填料的类型与选择 6 2.3.1 填料种类的选择 6 2.3.2 填料规格的选择 6 2.3.3 填料材质的选择 7 2.4 基础物性数据 7 2.4.1 液相物性数据 7 2.4.2 气相物性数据 7 2.4.3 气液相平衡数据 8 2.4.4 物料横算 8 第三节 填料塔工艺尺寸的计算 9 3.1 塔径的计算 9 3.2 填料层高度的计算及分段 10 3.2.1 传质单元数的计算 10 3.2.3 填料层的分段 12 3.3 填料层压降的计算 12 第四节 填料塔内件的类型及设计 13 4.1 塔内件类型 13 4.2 塔内件的设计 13 4.2.1 液体分布器设计的基本要求： 13 4.2.2 液体分布器布液能力的计算 13 注： 1填料塔设计结果一览表 14 2 填料塔设计数据一览 14 3 参考文献 16 4 对本设计的评述或有关问题的分析讨论 16 第一节 前言 填料塔的主体结构与特点 结构： 图1-1 填料塔结构图 填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以她特别适用于处理量肖，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。 填料塔的设计任务及步骤 设计任务：用水吸收空气中混有的氨气。 设计步骤：（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案; （2）针对物系及分离要求，选择适宜填料； （3）确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）； （4）计算塔高、及填料层的压降； （5）塔内件设计。 填料塔设计条件及操作条件 1. 气体混合物成分：空气和氨 2. 空气中氨的含量% （体积含量即为摩尔含量） 3. 混合气体流量m3/h 4. 操作温度293K 5. 混合气体压力101.3 6. 回收率99% 7. 采用清水为吸收剂 8. 填料类型：采用聚丙烯鲍尔环填料装置流程的确定 本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。 逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。 2.2 溶质 溶剂 溶质 溶剂 氨 水、硫酸 丙酮蒸汽 水 氯化氢 水 二氧化碳 水、碱液 二氧化硫 水 硫化氢 碱液、有机溶剂 苯蒸汽 煤油、洗油 一氧化碳 铜氨液 填料种类 D/d的推荐值 拉西环 D/d20~30 鞍环 D/d15 鲍尔环 D/d10~15 阶梯环 D/d8 环矩鞍 D/d8 2. 3. 表面张力为: 4. 5. 6. 2.4.2 气相物性数据 1. 混合气体的平均摩尔质量为 (2-1) 2. 混合气体的平均密度 由 (2-2) R=8.314 混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20时，空气的黏度 注： 1 1Pa..s=1kg/m.s 2.4.3 气液相平衡数据 由手册查得，常压下，20时，NH在水中的亨利系数为 E=76.3kpa 在水中的溶解度: H=0.725kmol/m (2-3) 溶解度系数: (2-4) 2.4.4 物料横算 1. 进塔气相摩尔比为 (2-5) 出气相摩尔比为 (2-6) 3. 进塔惰性气体流量: (2-7) 因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。即： (2-8) 所以 选择操作液气比为 （2-9） L=1.27984×100.138=128.1610297kmol/h 因为V(Y1-Y2)=L