第六章煤矿矿井爆破工程.pptVIP

爆破可能引起瓦斯突出，爆破可以引燃引爆瓦斯。据有关资料介绍，对80年代后期发生的85起重大瓦斯事故进行分析表明：瓦斯爆炸49起，占57.6％；煤尘爆炸事故7起，占8.2%；煤层及瓦斯突出事故19起，占 22.4％；中毒与窒息事故10起，占11.8%。在49起瓦斯爆炸事故中，有17起由爆破火源引起，占35％：其中堵塞不良9起，抵抗线不足4起，炸药变质燃烧2起，分段爆破或冲炮2起。 《煤矿安全规程》规定的有关瓦斯标准见表6-1。 煤尘达到一定浓度又遇有火源或高温（700~800℃）时，容易发生爆炸。煤尘与空气发生反应之前须先气化，所以煤尘与空气的混合物的延迟时间较瓦斯长。煤尘的爆炸多数是由瓦斯爆炸引起的。煤尘爆炸有连续性，即爆炸点形成负压促使空气向爆区流动，当空气中有煤尘而爆区有热源时，引起二次爆炸，来回往复，危害更大；距引爆点10~20m内破坏较轻，远处因往复爆炸破坏反而愈加严重。 2．加热温度不低于瓦斯的爆发点。在给定试验条件和有限时间内，能使瓦斯爆炸的最低温度称为爆发点。爆发点与瓦斯浓度、压力和散热条件有关。在标准试验条件下，瓦斯爆发点约6500C，煤尘爆发点的变化范围约为750~11050C。 3．加热时间不低于引火延迟时间。由于瓦斯热容量大，据实验，每立方米瓦斯吸收 924千卡的热量时才开始分解与燃烧反应。因此，瓦斯与高温火源接触时，要经过一定的时间才引燃，这一时间叫引火延迟时间。瓦斯的引火延迟时间取决于火源温度的高低、火源表面积的大小、瓦斯浓度和压力。若压力保持不变，延迟时间随温度上升而减小；若温度保持不变，延迟时间随压力增大而减小，随瓦斯浓度增大而增加。 炸药爆炸时温度很高，达20000C以上，但火源存在的时间极短，万分之几秒就熄灭，在这样短的时间内瓦斯来不及引燃。但应注意，当使用的炸药质量不好、装药结构不合理或爆破作业不合要求时，炸药爆炸火焰存在的时间就要延长，就有引燃瓦斯的危险。 二、爆破引起瓦斯煤尘爆炸的主要原因 爆破引起瓦斯煤尘爆炸主要有如下原因： 1．爆炸气体产物的直接作用。炸药爆炸生成的高温高压气体产物，在扩散和渗透作用下，逐渐与瓦斯和空气相混合，形成爆炸产物、瓦斯和空气的可燃性混合气体。此时，如果温度还高于瓦斯爆发点，而且存在的时间超过引火延迟时间，就会燃烧或爆炸。爆温和爆热愈大，炸药爆炸引燃瓦斯的可能性也愈大。 2．炽热固体颗粒的作用。如果爆炸产物中有炽热固体产物，或当炸药爆炸不完全使部分正处于燃烧的炸药颗粒从炮孔中飞出混入瓦斯和空气的混合物中，且存在时间超过引火延迟时间时，就会发火燃烧。因此要求炸药必须具有良好的爆轰性能，以保证炸药能够完全爆炸，生成产物全为气体。 3．爆炸冲击波作用。炸药爆炸时将产生冲击波，如果瓦斯和空气的混合物被冲击波压缩时产生的温度超过瓦斯爆发点，且冲击波正压区作用时间超过引火延迟时间，就能使瓦斯发火燃烧。 三、矿井瓦斯涌出与瓦斯矿井等级划分 一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： 1．低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/吨，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min； 2．高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min； 3．煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 每年必须对矿井进行瓦斯等级的鉴定工作，并根据鉴定结果采用不同的方法来管理矿井。 第二节 煤矿许用炸药 一、煤矿许用炸药及其特点 煤矿许用炸药又称煤矿安全炸药，俗称煤矿炸药。这种炸药加有消焰剂，能降低炸药的爆温和火焰，爆炸威力较低，能减少空气冲击波作用。允许用于有瓦斯和煤尘爆炸危险作业场所的煤矿许用炸药应该具有如下特点： 1. 煤矿许用炸药的能量要有一定的限制，其爆热、爆温、爆压和爆速都要求低一些，使爆炸后不致引起矿井大气的局部高温，降低瓦斯、煤尘的发火率； 2. 煤矿许用炸药应有较高的起爆感度和较好的传爆性能，以保证其爆炸的完全性和传爆的稳定性，这样就使爆炸产物中未反应的炽热固体颗粒的量大大减少，从而提高其安全性； 3. 煤矿许用炸药的有毒气体生成量应符合国家规定，其氧平衡应接近于零。一般说来，正氧平衡的炸药在爆炸时易生成氧化氮和初生态氧，容易引起瓦斯发火。而负氧平衡的炸药，爆炸反应不完全，会增加未反应的炽热固体颗粒，容易引起二次火焰，也不利于防止瓦斯发火； 4. 煤矿许用炸药组分中不能含有金属粉末，以防爆炸后生成炽热固体颗粒。为使炸药具有上述特性，应在煤矿许用炸药组分中添加一定量