胶粘剂在风电叶片的应用研究.ppt

风力发电具有资源再生、容量巨大、无污染和综合治理成本较低等优点，其开发和利用受到世界各国越来越多的关注[1，2].世界各国在风能开发利用方面投资的持续增长，导致 风力发电设备制造业成为许多国家最热门的经济领域，相应的市场规模急剧扩大[3].全球风能理事会（GWEC）发布的全球风电市场装机数据显示，全球风电产业2011年新 增风电装机容量达41，000MW，全球风能发电增长21%.2011年中国风电新增装机达20GW.据预测，到2020年中国风电装机容量有望达到3亿千瓦左右[4]. 目前各国正加快对风力发电机组的研究步伐，不断推出新的技术和装备。大型风力机叶片大多采用组装方式制造。在两个阴模上分别成型叶片壳体，芯材及其他玻璃纤维复合材料部件 分别在专用模具上成型，然后在主模具上把叶片壳体与芯材，以及上、下半叶片壳体互相粘结，并将壳体缝隙填实，合模加压固化后制成整体叶片[5].其中使用的胶粘剂是叶片的 重要结构材料，直接关系到叶片的刚度和强度。随着单机装机容量的增加，风轮叶片也越来越长，主流尺寸已达到40米以上，最大叶片的长度甚至超过80米，重达5吨以上[6] .这就对合模粘接的胶粘剂提出了更严苛的技术要求。伴随着风电产业的迅猛发展，胶粘剂的市场需求越来越大。每生产一个叶片就要使用50到300千克的胶粘剂。世界各国风力 发电产业增长速度非常快。在各国政府的推动下，风力发电还将持续快速增长很长一段时间，这为胶粘剂厂商创造了巨大的商机。1.风电叶片用胶粘剂的特性与种类从风电叶片的应 用来看，大型动态结构在其使用寿命内拥有持续且稳定的机械性能是最重要的。风电叶片必须承载周期性负荷以及在运转中遭遇的极端天气，这为叶片结构设计提出了许多难以想象的 要求。因此固定粘接关键部件的胶粘剂必须具有最优异的力学性能和操作性能。一个可靠的风电叶片胶粘剂必须具备以下重要的功能：a）具有较高的强度和韧性，必须能够承受每个 叶片的离心力；b）具有优异的操作特性，如不坍落、易泵输等；c）具有良好的浸润性和触变性；d）具有高抗压性能，耐疲劳性能和抗老化性能；e）胶粘剂的反应周期与叶片模 具的工作周期要紧密吻合[7]；f）具有卓越的缝隙填充能力，能适合不同厚度的粘接带；g）低放热和低固化收缩率。目前，市场上主流的风电叶片用胶粘剂有环氧胶粘剂、聚氨 酯胶粘剂、改性丙烯酸酯胶粘剂。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂相比，具有胶接强度高、固化收缩率小、易于改性等优点。环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙 的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性，并具有所要求的使用性能。环氧胶粘剂因具有性能和成本优势而成为大多风电叶片制造厂商的首选。2.国内外研究现状一些大型跨国公 司已经积极开展风电叶片用胶粘剂的研制和生产，典型代表有Hexion、Hunstman、DOW、巴斯夫、亚什兰、ITW等。目前国内外大型叶片制造厂家基本采用美国H exion公司的环氧树脂产品。Hexion公司的L135/K2-K4系列环氧胶粘剂是含有玻璃纤维、无溶剂胶粘剂系统，具有低放热性、热触变性、卓越的间隙填充性能， 最大填充间隙可以达到5厘米。可以用来粘结各种材质的材料，同时可以用于垂直表面上的黏结、无垂挂。该型胶粘剂具有优异的力学性能和机械性能，能够承受极端环境条件下的疲 劳测试。由于能够有效提高风电叶片生产效率和叶片工作性能，已经获得风电叶片制造商们广泛的认可。ITWPlexus公司开发的MA560和MA590型胶黏剂为丙烯胶粘 剂，这种胶粘剂能够使FRP复合材料具备更好的剥离性能和耐疲劳性能。并且能够实现常温快速固化，大大降低了生产成本，提高了生产效率。除此之外，与环氧胶粘剂相比，还可 以有效降低固化工序的成本。但是其研制成本相对Hexion的L135/K2-K4系列要高。Vantico公司的Araldite型胶粘剂是由环氧和聚氨酯组成的，具有 不塌落、易泵输和快速低温固化的特性，适合于风电叶片的应用。其中XD4734/XD4735系列环氧/固化剂系统已广泛用于叶片生产[8，9].亚什兰公司生产的ENG UARDBP6200ARF是一款乙烯基基体的、专用于风电叶片粘接的胶粘剂；PLIOGRIP1000是一种双组分的、增韧型的丙烯酸胶粘剂。Gurit公司的Spab ond345牌胶粘剂是以增韧环氧树脂为基础的。Spabond130牌胶粘剂是以增韧环氧树脂为主，填充少量短切碳纤维，获得了DNN/GermanischerLlo yd批准，可粘结叶片/轮毂的螺杆、螺母。该产品克服了金属、复合材料不同的热胀冷缩产生的应力。我国作为全球最大的树脂生产、消费国，树脂类产品性能已经达到国际水平， 部分产品可与国际品牌媲美。然而国内生产的主要是普遍型树脂。这种树脂虽然有许多优异性能，但仍有其不足之处，比如粘度