第九章 气动成型原理.pptVIP

第九章 气动成型模具 气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒类塑件，主要包括中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。 中空吹塑成型 中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上．经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。 根据成型方法不同，中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等。 挤出吹塑成型： 挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，挤出吹塑成型工艺过程如图3.7所示。特点：模具结构简单，投入少，操作容易，适于多种塑料。 注射吹塑成型 首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯．管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，如图3.8a所示； 接着趁热移至吹塑模内，如图3.8b所示； 然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，如图3.8c所示； 最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开摄取出塑件，如图3．8d所示。 特点：壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于注射型坯有底，故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高，但设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。 首先在注射工位注射成一空心带底型坯，如图3.9a所示； 然后打开注射模将型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸和吹塑成型，如图3.9b、c所示； 最后经保压、冷却后开模取出塑件，如图3.9d所示。 特点：这种成型方法省去了冷型坯的再加热，所以节省能源；同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，故占地面积小，生产易于连续进行自动化程度高。 吹塑模设计 从模具的结构及工艺方法上看，吹塑模可分为上吹口和下吹口两类； 凸模真空成型 被夹紧的塑料板在加热器下加热软化，如图3.11a所示; 接着软化的塑料板下移，像帐篷似地覆盖在凸模上，如图3.11b所示； 最后抽真空，塑料板在负压作用下紧贴在凸模上成型，如图3．11c所示。 特点：这种成型方法，由于成型过程中冷的凸模首先与板料接触,故其底部稍厚。凸模真空成型多用于有凸起形状较高的薄壁塑件，用这种方法成型塑件的内表面尺寸精度较高。 凹凸模先后抽真空成型 首先把塑料板紧固在凹模上加热，如图3．12a所示； 塑料板软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起，如图 3．12b所示； 最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型，如图3．12c所示。特点：壁厚比较均匀，可用于成型深型腔塑件。 吹泡真空成型 首先将塑料板紧固在模框上，并用加热器对其加热，如图3.13a所示； 待塑料板加热软化后移开加热器，压缩空气通过凸模吹入把塑料板吹鼓后将凸模顶起，如图3.13b所示； 停让吹气，凸模抽真空，塑料板贴附在凸模上成型，如图3.13c所示。 特点:凹凸模先后抽真空成型基本类似。 柱塞延伸法真空成型 首先将固定于凹模上的塑料板加热至软化状态，如图3.14a所示； 接着移开加热器，用柱塞将塑料板推下，这时凹模里的空气被压缩，软化的塑料板由于柱塞的推力和型腔内封闭的空气移动而延伸，如图3.14b所示； 然后凹横抽真空而成型，如图3.14c所示。 特点：此成型方法使塑料板在成型前先延伸．壁厚变形均匀，主要用于成型探型腔塑件。此方法的缺点是在塑件上残留有柱塞痕迹。 真空成型模具设计 模具的结构设计 型腔尺寸要考虑塑料的收缩率，其计算方法与注射模型腔尺寸计算方法相同； 抽气孔的位置应位于片材最后贴模的地方，如凹模成型时的底部四周及有凹陷的地方，凸模成型时的凸模的底部四周等，具体情况要现成型塑件的形状和大小而定； 真空成型时用的塑料片材通常采用电阻丝或红外线加热，其中电阻丝加热的温度可达350～450°C; 选用模具材料： 真空成型与其他成型方法相比，其主要特点是成型压力极低，所以模具材料选择的余地较大，既可选用金属材料，又可选用非金属材料，材料的选择主要取决于塑件的形状和生产批量。 压缩空气成型：原理与真空成型相似； 相同点：都是使加热软化的板材紧贴模具加以成形； 不同：对板材所施加的成形外力由压缩空气代替抽真空。 特点：在真空成形时，很难达到对板材施加较大的成形压力。而用压缩空气时，可对板材施加1个大气压 以上的成形压力。由于成形压力很高，因而用压缩空气时可以获得完满模具形状的塑件及深腔的塑件。 压缩空气成型模与真空成型模的主要不同点：压缩空气成型在模具上增加了型刃，塑料成型后可在模具上把