第6章 密封铆接.pptVIP

6.1 结构密封概述 6.1 结构密封概述 * 第6章 结构密封与密封铆接 结构密封概述 密封剂 密封铆接的工艺过程 密封剂的涂敷方法 密封试验 密封结构渗漏的排除 密封铆接环境控制及安全措施 密封铆接常见的缺陷及排除方法 6.1.1 泄漏途径(见图6-1） 沿着铆钉与钉孔之间的缝隙泄漏 沿着零件之间的缝隙泄漏 图6-1 气体和燃油的泄露途径 6.1.2 基本密封形式（见图6-2，表6-1） 缝内密封 缝外密封 表面密封 紧固件密封 混合密封 图6-2 常见密封形式 6.2 密封剂 6.2.1 密封剂的类型(见表6-2） 密封剂 硫化型密封剂-------------密封胶 不硫化型密封剂----------密封腻子 6.2.2 密封剂的工艺性 流淌性 堆砌性 可刮涂型 可喷涂性 可注射型 活性期 硫化期 施工期 贮存期 6.2.3 密封剂的牌号、主要性能及用途 6.2 密封剂 硫化型密封剂主要性能见表6-3 不硫化型密封剂的主要性能见表6-4 常用密封剂的主要用途见表6-5 6.2.4 密封剂的施工条件及硫化规范 硫化型密封剂的施工条件及硫化规范见表6-6 不硫化型密封剂的施工条件见表6-7 6.2.5 密封剂混炼与使用的一般要求 对环境和人员的要求 要求清洁的环境 对温度的要求见表6-8 对湿度的要求 对人员的要求 6.2 密封剂 6.2.5 密封剂混炼与使用的一般要求 对涂敷表面和密封剂使用的要求 对涂敷表面的要求 密封剂在使用中的要求 密封剂的涂敷工艺 密封剂涂敷方法的分类及所用密封剂的类型、特性见表6-9 6.3 密封铆接的工艺过程 预装配 钻孔和锪窝 分解去毛刺 清洗 铺放密封材料 最后装配 放钉 施铆 铆接故障排除 硫化 密封铆接 技术要求高 施工难度大 环境控制严格 各工序较为繁琐和细致 密封铆接技术的核心是堵塞气、油、水渗漏的路径 密封铆接典型工艺过程如图6-3所示 6.3 密封铆接的工艺过程 6.3.1 预装配 零件与零件之间配合应协调 加垫片和不加垫片的情况 修配好零件余量 夹紧和固定 当零件厚度为5～10mm时，间距为80～120mm 当零件厚度在10mm以上时，间距为220～250m 曲面零件或带气动外缘的零件一般间距为80～100mm 6.3.2 钻孔和锪窝 所有铆钉以及所有连接件的孔均制至最后尺寸，同时制出所有沉头窝。用于定位夹紧的少量孔，允许在缝内涂敷密封剂后再进行扩孔和锪窝，但这类孔的间距不小于300mm。 6.3 密封铆接的工艺过程 6.3.3 分解并去除毛刺 按与装配相反的顺序分解 清除零件夹层中的金属屑和杂物 清除毛刺 采用非金属刮板 6.3.4 清 洗 清洗要求 表面清洗采用何种清洗剂 清洗宽度 最后清洗 清洗干净的表面不应该如何 6.3 密封铆接的工艺过程 6.3.4 清 洗 清洗方法 用清洗剂润湿抹布(见图6-4） 用抹布擦拭密封贴合面 （见图6-5） 对于油污过多的表面 应如何做 下陷处擦拭 （见图6-6) 铆钉、螺钉等小件的脱脂清洗 图6-4 用清洗剂润湿抹布示意图 图6-5 用抹布擦拭密封贴合面示意图 图6-6 下陷处擦拭示意图 6.3 密封铆接的工艺过程 6.3.5 铺放密封材料 图6-7 贴合面处涂胶示意图 贴合面涂胶法（见图6-7） 贴合面铺胶膜法 （见图6-8） 图6-8 铺设胶膜示意图 贴合面铺密封带方法 贴合面铺腻子方法 6.3 密封铆接的工艺过程 6.3.5 铺放密封材料 可拆贴合面处密封剂涂敷方法 （见图6-9） 沟槽注胶方法（见图6-10） 结构下陷处的注胶方法（见图6-11） 结构内腔的注胶方法（见图6-12） （a） （b） 图6-9 可拆贴合面处密封胶涂敷方法 图6-10 沟槽注胶方法 (a)注胶孔注胶 (b)用下陷空隙注胶孔注胶 (c)整形 图6-12 结构内腔的注胶示意图 6.3.6 最后装配 6.3 密封铆接的工艺过程 6.3.7 放 钉 放铆钉前，首先清洗 将所有零件重新组装并夹紧 缝内敷设密封带的铆钉孔 缝内涂敷密封胶时 6.3.8 施 铆 在施铆前应插入部分铆钉 施铆操作要求 轻轻点铆 ，再轻击 断续施铆 经常擦拭顶把和冲头 双排铆钉的铆接顺序如图6-13所示 图6-13 双排铆钉的密封铆接顺序 6.3 密封铆接的工艺过程 6.3.9 铆接故障的排除 对有一般缺陷的铆钉，尽量采用紧钉的方法排除 必须更换铆钉时，应在密封剂硫化后进行 铆钉的分解只能用平錾錾去钉头或镦头 用冲子轻敲出铆钉杆，一般不允许用钻屑