B319铝合金热处理工艺研究.pdfVIP

上海交通大学博士后出站报告 —————————————————————————————————————————————————————一一 摘要 消失模铸造(LFC)技术是铸造工艺的～个重要发展方向，被誉为明 天的铸造技术。但对于铝合金LFc工艺而言，因其浇注温度比传统空腔 铸造浇注温度高得多，且由于干砂蓄热系数低，铸型冷却慢，以致铝 件往往针孔严重、晶粒粗大、致密性差，严重影响着铝合金LFC技术的 进一步推广应用。而当前有关铝熔体处理及热处理工艺的研究大多是 基于普通空腔铸造的，针对消失模铸造这种慢冷条件下的研究极少， 故有必要开展慢冷铸造条件下的铝熔体处理技术及铝件热处理工艺的 研究。本文针对汽车行业中广泛采用的B319铝合金，从消失模铸造特 点出发，深入系统地研究了铝熔体处理以及热处理工艺等对B319铝合 金组织性能的影响。主要感象如下： 。蛔一{勺／ 却速度等对B319铝合金共晶温度和Al。cu相析出温度的影响。(结果表 明，最初随Sr的加入，共晶温度和A1。Cu析出温度均下降，sr量高于 0．05％会导致共晶温度上升。研究发现，Mg对共晶温度几乎没有影响， 但会明显降低Al。Cu相析出温度。在冷却速率为0．3。C／s下，当Mg量 影响。实验结果表明，随着冷却速率的下降，B319合金的共晶温度和 Al。cu相析出温度均上升。)。 (。在有Mn存在的情况下，消失模铸造B319铝合金组织中会出现文字 相将完全转变为文字状的Q—Fe相。但在金属型铸造条件下，Fe相以针 状的8一Fe相形式出现。研究表明，B—Fe相向Q—Fe相的转变取决于冷 却速率和Fe／Mn比。研究还表明，在同样的冷却条件下，n—Fe有利于 共晶A1：Cu相的形成。矽 研究TSr及RE变质对B319铝合金组织的影响。结果表明，在o．3℃ ／s的慢冷条件下，0．03％Sr可使Si相得到较好的变质，Al。cu相以块状和 共晶状两种不同的形式析出，且随着冷却速率的下降和Sr量的增加， Al：Cu块状相的数目增加。实验证实，Sr毒化了B-Fe相的形核基底，大 大减少了其形核基底的数目，以致B—Fe相减少。Sr还促进了B-Fe针 状相的溶解，导致了B—Fe针状相的断裂。研究发现，在铝熔体中加入 0．15％RE，可使消失模铸造铝件的孔隙率有效降低，这是消失模铸造慢 冷条件下RE变质提高合金力学性能的重要原因。随着REiN入量的增加， 合金的抗拉强度和延伸率得以提高，当RE含量为0．15％时，相对于未加 上海交通大学博十后Ⅲ站振告 ———————————————————————————————————————————————————————————————一～ 使铝件的孔隙率上升，并造成合金的机械性能，尤其是塑性降低。加入 时，出现富稀土的LaSiAI金属问化合物。户 zcu相的析 会使B—Fe相粗化，促使A1。cu以块状形式析出，并减少Al JB加入0．3％Ti对B319铝熔体进行处 出量。实验结果表明，采用A15T 理，可使Ⅱ一A1枝晶得到有效细化。但在B319合金中，RE与Ti的加 入量达到一定程度后会发生相互作用形成块状稀土化合物Ti：LoAfm， 而对性能产生不利影响。因此，在采用RE变质的情况下，应控制晶粒 细化剂A15TiB的用量。实验结果还表明，B的加入量达到O．5％后，导 致了一些小颗粒状硼化物的出现。且随着B量增加，这种相的尺寸和 体积分数增加。／“ 研究了热处理工艺对B319合金组织的影响。f结果表明，cu相的圆 溶受到固溶处理的温度和时间的影响。在495C下，随着固溶时间的延 长，有少部分Al。cu相通过发生相断裂而溶入Al基体中。当合金加热到 510℃，固溶处理8h，Al。Cu相的断裂是明显的，随后断裂粒子在Al基体中 化。但当固溶温度升高到530℃，固溶处理16h，B相发生断裂，且数 量减少。在此温度下，固溶处理24h后，很少见到B—Fe相。与B相行 为不同，a—Fe几乎没有变化，表明Q相比p相更稳定。研究结果还表 明，在Fe相溶解方面，固溶温度比固溶时间更重要∥彳 探讨了热处理工艺对B319合金机械性能的影响。f实验结果表明，