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齿轮齿条同步开模机构 丝杆螺母同步开模机构 2层叠模设计总结－－－支撑导滑机构 导滑安装方式1 导滑安装方式2 2层叠模设计总结－－－顶出驱动方式 曲肘连杆驱动顶出机构 油缸驱动顶出 拉杆、拉板驱动顶出 模具主要结构介绍－－－冷却系统－－－下模镶件 炮孔，隔水片 散热铜 下模镶件 炮孔，隔水片 模具主要结构介绍－－－冷却系统－－－行位 胶位面 行位 运水通道 模具零件加工工艺控制 所有模肉、镶件和行位在NC、EDM以及铜公加工时使用夹具； 机加工完成所有胶位零件； 编制详细合理的加工工艺并严格执行； 每道工序完成后对零件实施全检，确保零件尺寸在公差范围内； 模具加工工艺 1.前后模肉分型面由NC精加工,且非胶位的直角位都加R，避免钢料应力集中而爆裂 2.产品是用Half行位两边封胶，后模镶件和推板 设计避空，以避免生产周期短而易擦伤 3.行位先NC精加工完镶件槽后，配行位镶件， 最后装一起EDM 4.行位和后模肉镶件之间是弧面碰穿，加大 FIT模难度，NC和EDM加工时都调整好火花 位 5. Half行位两边单独完成EDM后，需装夹在一 起EDM以保证行位夹口段差不大 6.此模具是多型腔模，工件加工量大且数量 多，开粗时适当的加大切削深度和增大电蚀量， 确保安全、高效。 R角 R角 行位镶件 模具加工工艺 此模具是双层叠模，先装配完上下两层的模肉和行位后，把下层的前模倒转， 装上热流道板，再合上上层的前模，接着分别两边都合上后模部分。 模具装配工艺 * 第一步：安装热流道系统部分 第二步：安装动定模部分 第三步：安装中间型腔部分 第四步：安装中间整体部分 第五步：合模 第六步：上机、码模 第七步：校正导滑块位置 第八步：安装同步开合模机构 第九步：接通水路、电子线路 注塑工艺 炮筒温度：230/245/240/235/220 摄氏度 射胶压力：85/95 kgf/cm2 保压：35％ 注射时间：2.68s,保压时间：6S，冷却时间：9s 周期时间：29s 锁模力：350T 前模温度：35oC 后模温度: 35oC 叠层模具设计考虑要点 模具开模后主灌咀不能脱出导套之外，应注意主灌咀长度和模具开模行程的合理设置； 需校核注塑机最大开模行程和最大塑化量； 注射装置的预塑效率要高； 注射速率适当增加； 热流道熔体的压力释放； 型腔布置与主灌咀的关系处理。 2层叠模设计总结－－－浇注系统 整体开放式热流道 针阀式开闭热流道 冷流道溢料式热流道 整体开放式热流道 针阀式开闭热流道 冷流道溢料式热流道 2层叠模设计总结－－－同步开模机构 曲轴连杆开模机构 齿轮齿条开模机构 丝杆螺母开模机构 曲肘连杆同步开模机构