煤气化炉耐火材料蚀损机理分析.pdfVIP

2015年 8月 缸舷 Aug．2015 第 38卷第 4期 LargeScaleNi~ogenousFertilizerIndustry V01．38No．4 煤气化炉耐火材料蚀损机理分析 宋丹丹 ，张本凤 ，马宏波 ，张建胜 (清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室，北京 100084) 摘要 ：根据气化炉耐火砖与水冷壁上使用耐火材料的成分的差别，结合灰渣化学成分 以及水煤浆和干粉进 料气化炉运行时炉壁 的挂渣情况 ，从化学侵蚀 、熔渣冲蚀 、热应力变化等角度分析耐火材料在气化炉运行过程 中 的变化 ，探讨耐火材料在气化炉高温和熔渣情况下产生蚀损 的机理，提出延长耐火材料使用寿命 的建议 以及气 化操作注意事项 。 关键词 ：气化炉 耐火材料 蚀损 对于当前运行的气流床煤气化装置 ．无论是 层 。“以渣抗渣”的 自我保护能力较差 ．耐火砖本体 水煤浆进料还是干粉进料 ．气化炉燃烧室的温度 遭遇侵蚀 的机会加大 都处于煤 的灰熔点以上 ．因此必须采取一定 的隔 由于气化炉内工况复杂 ，炉温波动较难控制 。 热措施以保护气化炉承压壳体 按照采用的隔热 使得化学侵蚀、气流及熔渣侵蚀、热应力破坏成为 措施不同．可将这类气流床气化炉分为两类 ．即耐 气化炉耐火材料蚀损的主要原 因。针对耐火材料 火砖型与水冷壁型。前者使用的隔热材料为耐火 在实际运行中存在的蚀损 问题进行分析研究 ．对 砖，主要成分为 Cr20，其含量多在 80％～95％，其余 于气化炉的实际操作运行具有重要意义 成分为 ZrO、A10、SiO2、Fe20 等 ，水煤浆进料 的气 化技术多为该型式气化炉 ]后者采用水冷壁隔 1 耐火砖的蚀损 热 ．并在水冷壁上敷设耐火材料涂层 ．主要成分为 由于向火面的耐火砖长期与炉内高温、熔渣 SiC，含量一般在 75％以上，其余成分为A120、SiO2 以及一些还原性介质接触 ．难 以避免熔渣向耐火 等 ．干粉进料 的气化技术多为该型式气化炉 5[]。清 砖 的渗透 。尤其 当气化炉内温度出现波动 ，造成耐 华大学开发的清华炉气化技术是唯一将水煤浆进 火砖表面的固定渣层消失．气化炉内的高速气流 料和水冷壁炉结合 的气化技术 夹带 的煤灰颗粒和熔渣便会冲刷向火面耐火砖 ． 不论耐火砖型还是水冷壁型气化炉 ．“以渣抗 长期运行后 ．耐火砖的组成及结构势必会发生一 渣 ”均是其耐火材料 自我保护 的重要方式 ．炉壁挂 些变化。影响耐火砖蚀损程度的因素主要包括 ：化 渣情况好坏对耐火材料蚀损会产生明显影响[刚根 学侵蚀 、气流冲蚀与熔渣磨损 、热应力破坏[l7-]。 据理论实验研究及运行表 明．气化炉 内的渣层 以 后两者是耐火砖蚀损的根本原 因．而化学侵蚀会 固定渣层及流动渣层 2种形式存在 。从 目前实际 在一定程度上加剧由其引起 的蚀损 运行 的气化炉看 ．两种不 同类型的气化炉保护形 1．1 化学侵蚀 式 。其耐火材料在气化炉 内的高温、高压和熔渣存 1)煤的灰分中主要含有 si、Al、Ca、Fe及其他 在的苛刻工况下发生蚀损和剥落 的程度不 同 对 微量金属盐类 ，煤种不 同，熔渣 中各类组分 (SiO、 于耐火砖型气化炉来说 ．由于耐火砖相 比于水冷 A1203、TiO2、Fe203、CaO、MgO、K20、Na20)的含量也 壁的热阻大很多．运行过程 中积蓄热量较多．因