浅谈散粮筒仓的安全生产与管理.doc.docVIP

浅谈散粮筒仓的安全生产与管理 孙 辉 一、论文背景 三公司散粮装卸系统1990年左右筹建，1993年5月竣工投产。该散粮系统设计能力为：年进口和出口各100万吨。系统设有混凝土结构筒仓一座、配套专用灌包库一个、散粮装卸船两用机作业线两条。系统专用散粮泊位(33泊位)，泊位水深 -12米，老筒仓容量为7万吨，全套技术设备从日本日立公司引进。筒仓46米高，有28个大仓和18个小仓，大仓容量2000吨，小仓容量500吨。散粮装卸船两用机作业线全长600多米，设计单条作业线作业流量为550吨／小时。拆灌包库全长144米，宽47．5米，库内设有8台行车、个灌包机头筒仓二期工程是由港口集团与河南周口益海公司共同投资兴建的散粮筒仓改扩建系统,于2003年底破土动工，筒仓系统主体由23个水泥筒仓群、一座多功能装车楼及新、老系统衔接设备构成，其中大仓15个、小仓8个，大仓容量为2000吨，小仓容量为50吨，总容量为3.5万吨，多功能装车楼可以完成对火车、汽车的散装作业。它的建成试投产，使该公司的散粮一次性存储能力由原来的7万吨提高到10.5万吨。新系统的建成投产，使公司的散粮一次性存储能力由原来的7万吨提高到10.5万吨。为打造散粮品牌货种、缓解场地不足、上量增效奠定基础。它的建成对于提升港口散粮的接卸能力具有重要的现实意义 图1 粮流图 1．2 系统工艺描述 该港散粮系统输送工艺包括了港区的装船工艺、卸车工艺、装车工艺、筒仓工艺等多种粮食储运作业。根据装卸工艺及粮食输送能力，储运流程分为类:筒仓—筒仓、筒仓—星仓、星仓—筒仓;根据对粮食的操作及所用设备不同，以上每一组又有多条路径。A、筒仓清理的管理办法 1）、筒仓清理的一般条件 进仓粮食出空后，根据货物品种、进出仓重量误差和仓壁残存情况决定是否清仓。 a、小麦、大麦和玉米仓出空后一般不需清仓,但要对空仓进行检查，仓壁有残存的，要进行清仓。 b、大豆仓出空后，重量误差超过标准的，要进行清仓。 c、大豆仓连续作业两条船后，必须进行清仓。 d、大豆仓进小麦、大麦、玉米等其它品种粮食的，必须进行清仓。 2）、筒仓清仓过程安全控制 （1）、对空仓进行确认，重量误差超过1‰时，起动倒仓流程，空跑筒仓。 （2）、散粮筒仓主管人员通知散粮筒仓清扫工进行清仓。 （3）、清扫工接到通知后，对需清筒仓进行确认，如筒仓内残存粮食较多，向中控室进行反馈，由中控室再次起动倒仓流程，空跑筒仓。 （4）、清扫工筒仓确认完毕后，通知中控室开始清仓。中控室接通知后，在中控室电脑上注明清理筒仓，并通知巡视工现场确认。 （5）、巡视工现场确认完毕后，中控室方可将仓底滑动门开关至于“现场”位置，清扫工现场拆除仓底溜筒，打开滑动门。 （6）、清扫工打开滑动门后，到中控室要求中控室人员把所用设备切换到现场控制后，由清扫工自行控制，清扫工方可进行筒仓清理各项工作。 （7）、筒仓清理完毕后，清扫工通知中控室，由巡视工现场确认筒仓清理情况，恢复自动控制，关闭筒仓滑动门。 （8）、中控室撤销清理筒仓，并在“筒仓状况”注明清仓情况。 3）、安全注意事项 1）、清扫工进入筒仓内进行清理，筒仓底必须有人进行监护并操作设备。 2）、进行筒仓清理，必须关闭滑动门后，方可进行。 3）、清扫工进入筒仓后，如流程运行，埋刮板机必须封闭。 4）、流程运行中清理筒仓，必须由巡视工现场确认，确定清仓粮食是否可以进入埋刮板机。 B、筒仓内残余粮食清理方式、方法： 一）、确认人员进入筒仓方式： 拆开溜筒打开滑动门后对仓内残余粮食进行查看，根据仓内情况确认进入方式： A：仓内残余粮食较少，仓口粮食无险情，可从下方进仓清理。 B：仓内残余粮食较多，仓口粮食无险情和疏松现象，且仓内粮食无高头和险情，可从下方进仓清理。 C：仓口粮食有险情和疏松现象，则不可进仓清理，应将仓口粮食险情和疏松的地方进行清理后并确认仓内粮食无高头和险情；方可从下方进仓清理。 D：仓内粮食有高头和险情或仓内粮食整体板结，且从下方无法清理和排险的，应从筒仓顶部用吊篮进入仓内进行清理。 E：仓口堵塞，应在下方进行清理，粮食疏通后再确认清理方式。 二）仓内粮食的清理方法 因仓内粉尘较大，进入筒仓清理人员，必须戴好防尘口罩系牢保险带。使用工具必须是防爆工具，主要有：柄长2～５Ｍ不等的防爆铲，防爆镐，保险绳（根据筒仓高度加长20M以上），2M、3M、5M的竹梯各一架；吊篮及吊吊篮用的钢丝卷筒。 清理人员必须三人以上，其中一人在仓底监护并负责开关滑动门、起动流程，其余人员进仓清理。 具体清理方法如下 1）首先打开仓顶人孔或防爆口和仓底滑动门进行通风两小时以上，以防缺氧或中毒。 2）将保险绳从仓顶人孔或防爆口放入仓内，并在仓顶固定。 3）清仓人员携带防爆铲、防爆镐、竹梯进入仓内，根据仓内残余粮食情况确认防爆铲和竹