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论苯酚丙酮生产工艺特点及存在的职业病危害因素研究 　　摘 要：苯酚丙酮一种化学剂，广泛适用于化工业；随着生产用量需求的进一步加大，我国企业相继摒弃掉的工艺繁琐且滞后、原材料能耗大、副产品众多、工艺与安全控制不成熟，常导致系统出现泄漏，对相关工作者与环境有着影响的安全苯酚丙酮装置。以整体调节过氧化氢异丙苯体浓系统、分解液中和系统、异丙苯系统、加氢系统、氧化系统、精馏系统及相关联的控制系统为着手点，进一步简化系统、实现操作的简便性，不仅要保证有较好的装置技术效率、防止原材料的高消耗，还必须减少有关工作者的工作量，实现装置的劳动安全性。 　　关键词：苯酚丙酮 生产工艺特点 职业病危害因素 　　当前，虽然不同程度上做了及时有效的改造，但苯酚丙酮装置依旧有部分职业病危害因素的存在，必须在熟知改造后苯酚丙酮装置的工艺特点基础上找出具有的职业病危害因素和一些核心环节，从而编制诸多的有效防范职业病的措施，对每位职工的身心健康予以重要保障。本文首先对苯酚丙酮生产工艺特点进行了分析，其次，指出了苯酚丙酮运行中存在的职业病危害因素。 　　一、苯酚丙酮生产工艺特点 　　装置工序组成 　　异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。 　　1.1烃化工序 　　苯与丙烯混合进入烃化反应器，在催化剂作用下进行烃化反应，生成异丙苯。反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐，为下一道工序的原料。过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧；副产物为废油送至重烃储罐。 　　1.2氧化工序 　　异丙苯进入氧化器与新鲜空气进行反应生成过氧化氢异丙苯（CHP）。氧化液经提浓后，进入分解反应器在浓硫酸的催化作用下，分解生成苯酚、丙酮；分解液经中和洗涤后，进人储罐作为精制工序的原料。过程中废弃物氧化尾气排入火炬系统焚烧后排人大气。 　　1.3精制工序 　　分解液经粗丙酮塔塔顶、丙酮精制塔精制，在丙酮精制塔侧线分离出高纯度丙酮产品，粗丙酮塔釜液经粗酚塔、苯酚回收塔、脱烃塔、酚处理器、苯酚精制塔的精制，在苯酚精制塔侧线得到高纯度的苯酚产品。过程中的废气为精制废气，排人火炬系统焚烧。副产物为含酚焦油，冷却后送界区处理。 　　1.4回收工序 　　对精制工序来的轻焦油经Na0H溶液洗涤后回收其中的苯酚，然后得到含异丙苯、α—MS（o—甲基苯乙烯）混合液。在加氢反应器中经加氢处理得到异丙苯返回氧化进料缓冲槽。对装置来的含酚、含丙酮的废水，经pH值调节后用萃取的方法回收废水中的苯酚，在精馏方法中回收废水中的丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到要求后排放到生化处理系统。 　　二、苯酚丙酮运行中存在的职业病危害因素 　　1.职业病危害识别 　　在对苯酚丙酮工艺流程进行分析后得出其实际生产中具体存在有毒物质和物理因素两方面的职业病危害因素。在异丙苯反应系统中可能会出现异丙苯、苯、噪声、丙烯职业病危害因素；在异丙苯氧化系统中可能会发生氢氧化钠、异丙苯、噪声的职业病危害因素；在过氧化氢异丙苯提浓、分解系统中可能存在异丙苯、噪声及苯酚、硫酸、丙酮的职业病危害因素；在中和系统中可能有苯酚、丙酮、硫酸的职业病危害因素；在精馏系统中存在苯酚、丙酮、异丙苯、氢氧化钠、噪声的危害因素；在储运灌区中存在苯、丙烯、异丙苯、苯酚、丙酮危害因素；在包装机中有苯酚、丙酮危害因素。 　　2.作业环境特征与工作者的工作状况 　　苯酚丙酮是一种化工生产，共有自动化、管道化、密闭化的生产全程。它的装置主要选用的是露天框架结构，能够有效避免有毒物质的大量积累。在我国东北区域中，常常会因为天气寒冷，只将实际所用的机泵放在了房间中，而其他装置如反应器、冷凝器、换热器等均在露天中。 　　负责苯酚丙酮生产作业的人员共涵盖了控制室操作人员、场地操作人员、化验人员、原材料储运和成品包装方面的人员。其中担任控制室操作作业的人员根本作用是对室内监控予以合理控制；负责场地操作作业的人员主要是时常的深入到装置区域中进行相关巡视，一般要求每两个小时巡视一次，每次的巡视时间应为半小时；从事化验工作的人员每班到装置区域中采样分析，一般要求每班达到一到两次。原材料与成品运输过程中主要通过火车或者罐车来进行储运，该方面的人员具体任务是对接接口，同时，控制好阀门。要求成品运输使用桶装，相关人员主要是打开桶盖，通过专门的机器设备来灌装，然后，人员将桶盖关上，小车运输，对于该过程的工作通常以临时工居多。 　　3.职业病危害因素的根源 　　通过实践调查后发现，苯酚丙酮生产过程中会出现异丙苯、苯酚、丙酮、噪声、氢氧化钠、硫酸等各类职业病危害因素。这众多的不良因素分布在各种装置区域的作业环境中，职工实际生产中所遇到的职业病危害因素并非单一和固定的，工种的不同、岗位的不同，所碰到的职业病危害因素也不