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锚梁网支护技术在潘北矿快速掘进中的应用 　　概述：潘北矿由于地质条件复杂，井下压力大，煤巷大多采用架棚支护，其支护速度慢，安全威胁大，成本高，为此我矿对地质条件较好的地段采用了锚梁网支护技术，取得较好的经济效益和社会效益。 　　关键词：锚梁网快速掘进 支护 　　中图分类号： U455 文献标识码： A 　　一，概述 　　潘北矿是淮南矿业集团实施“建大矿,办大电”以来建设的矿井，年设计能力240万吨。根据我矿设计断面和相关要求，我矿对某些顺槽使用锚梁网支护，断面为斜直角梯形，宽度为5.0m，中高为3.0m,采用锚杆（索）+M钢带（14#槽钢梁）作为永久支护，架棚变锚梁网过度山墙部分采用金属网配合￠20*2000mm锚杆封闭管理，锚杆间排距1mx1m。 　　二、参数 　　2.1临时支护 　　2.1.1临时支护参数 　　采用综掘机全断面一次性掘进施工，一掘一排，每循环进尺0.8m。 　　使用戴帽点柱作为临时支护。点柱规格：DWB-25/ DWB-28塑钢单体，数量：3根，点柱直接支护在M5钢带上，钢带规格为5200×178×5mm。点柱必须垂直顶板，穿鞋、挂防倒钢丝绳，并打牢有劲。施工时要及时进行临时支护，严禁空顶作业。 　　2.1.2临时支护最大控顶距1米、最小控顶距0.2米。 　　2.2永久支护 　　2.2.1板支护采用锚杆+锚索+钢带（槽钢梁）+金属网支护。 　　（1）锚杆支护参数： 　　顶部锚杆采用7根φ22×2500mm高强锚杆与M5型钢带组合成顶板锚杆（索）支护，沿巷道横向安装。边角锚杆可外偏15°锚入，其余锚杆垂直顶板层面锚入，锚杆间排距800㎜×800㎜，每根锚杆用2根Z2360型树脂锚固剂锚固。 　　（2）锚索支护参数： 　　顶部钢带间采用14#槽钢梁配合3根锚索进行支护，槽钢梁长度为2800mm，锚索长度为7500mm，间排距为1200*800mm，每根锚索用一块200*80*16mm铁垫板，锚索垂直顶板层面锚入，每根锚索用3根Z2360型树脂锚固剂锚固。 　　（3）钢带支护参数： 　　M5钢带，5200×178×5mm，沿巷道横向布置。 　　（4）金属网支护参数： 　　采用10#铁丝编制而成，规格5400x1000mm，每隔200mm采用14#铁丝双股绑扎。金属网铺设在顶板表面，相邻两块金属网相互搭茬，压茬不小于100 mm。 　　2.2.2两帮支护采用锚杆+钢带+金属网支护。 　　(1）锚杆支护参数： 　　低帮采用φ22×2500mm的高强锚杆，间排距 800×800mm，每根锚杆用1卷Z2360型树脂锚固剂锚固；低帮上部锚杆距顶300mm、下部锚杆距底板400mm，以15°倾角分别向上向下倾斜锚入巷帮，其余锚杆垂直巷帮锚入。 　　高帮采用φ22×2500mm高强锚杆，间排距800×800mm，用1卷Z2360型树脂锚固剂锚固；高帮上部锚杆距顶板300mm，下部锚杆距底板400mm，以15°倾角分别向上向下倾斜锚入巷帮，其余锚杆垂直巷帮锚入。 　　（2）钢带支护参数： 　　M5钢带规格为 1800×178×5mm ，低帮侧距顶板200mm处竖直布置一根钢带。高帮侧距顶板200mm处竖直布置一根钢带；竖直钢带下边缘向下600mm、1300mm处沿巷道走向布置2根钢带，走向钢带压茬200mm。 　　（3）金属网支护参数： 　　低帮金属网采用10#铁丝编制,规格2300×1000mm；高帮金属网采用10#铁丝编制，规格3700x1000mm。 　　金属网紧贴巷帮从上至下铺设。每隔200mm采用14#铁丝双股绑扎，相邻两块金属网相互搭茬，压茬不小于100 mm。 　　三、施工工艺 　　3.1施工顺序 　　（炮掘）交接班→安全检查→钻眼→装药→连线、爆破→敲帮问顶→联网、临时支护→打顶部锚杆、锚索挂网固定钢带→出货→打帮部锚杆挂网固定钢带。 　　（综掘）交接班→安全检查→切割（出货）→链网、临时支护→打锚杆、锚索挂网固定钢带。 　　3.2基本要求 　　（1）控制掘进施工，顶板及两帮要预留断面，辅以风镐或手镐人工成形。 　　（2）按锚杆设计排距实行单循环，每循环单进0.8m，顶部锚杆、锚索、帮部锚杆及时支护。 　　（3）顶板锚杆支护紧跟迎头，每循环进尺前必须保证顶部M5钢带上锚杆齐全；当顶板完整，煤壁不片不掉时顶部锚索滞后迎头1排，两帮上部钢带锚杆滞后迎头不大于2排；当顶板破碎、煤壁容易片、掉时顶部锚索及帮部锚杆要紧跟迎头；高帮下部走向钢带滞后迎头不大于10m。 　　（4）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 　　3.3安装顶板锚杆 　　（1）采用单体进行临时支护、上M5钢带。 　　（2）打顶板锚杆孔