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钢制承压管道的磁粉检测程序 　　摘 要：本文探讨了钢制承压管道磁粉检测的一般程序，钢制承压管道的磁粉检测方法和磁化电流的选择，磁化电流的选择，磁化规范及标准试片的选择，磁粉检测质量控制，随着国家和企业质量责任意识的长足进步，磁粉检测必将在管道安装建设领域中发挥出重要的质量保证作用。 　　关键词：钢制 承压管道 磁粉 检测技术 　　一、钢制承压管道磁粉检测的一般程序 　　焊缝表面的预处理：焊缝及热影响区表面不得有油脂、铁锈、氧化皮、焊渣、飞溅、油漆等物质，被检区表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。 　　磁化：检测方法采用连续法、非荧光湿法，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。焊缝的每一被检区应进行2次独立的检测，2次检测的磁力线方向应大致相互垂直。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，磁粉检验应至少在焊接完成24小时后进行。 　　施加磁悬液：采用喷壶喷洒，喷口与焊缝保持适当距离，调节喷口使磁悬液呈雾状喷出，以保证焊缝上的磁悬液流速适当。 　　磁痕的观察与记录：应在磁痕形成后立即进行，检测区的可见光照度不得低于500lx；记录采用数码照相机加草图标示。 　　缺陷评定：按SY/T4109-2005《石油天然气钢制管道无损检测》规程中第30条验收标准进行评定。 　　退磁：焊接接头为最终产品，可不进行退磁。 　　后处理：检验合格的焊口应及时擦除磁悬液并采取防锈措施。 　　钢制承压管道的磁粉检测方法和磁化电流的选择 　　我公司的管道焊缝磁粉检测主要用于一些受管道安装结构等因素影响，无法进行射线、超声波检测的对接焊接接头和规程、设计要求必须做表面检测的T型焊接接头、管座角焊缝。 　　二、磁化方法的选择 　　磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的宽深比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态以及可能产生缺陷的部位有关，因此就有不同的磁化方法。 　　对于压力管道焊缝的磁粉检测主要使用磁轭法。磁轭法的优点是：①没有电接触，不会对管道及焊缝产生电弧烧伤；②改变磁轭方位可以发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场探伤，使用方便；④检测灵敏度较高。对于压力管道焊缝的磁粉检测，磁轭法的缺点是：一次磁化只能发现与两磁极连线垂直的缺陷，为了发现各个方向的缺陷，须将磁轭转动90°再次磁化，对于数量较多或大面积检验时较费时间。 　　三、磁化电流的选择 　　便携式电磁轭探伤机常用的磁化电流为交直流两用，下面分别予以介绍。 　　1.交流电 交流电是电流的大小和方向随时间按正弦规律变化的电流，交流电因趋肤效应使工件表面的磁通密度较大而工件内部较小，通常50Hz的交流电其趋肤深度（检测有效深度）δ可用下式表示：δ=500/（fσμr）1/2 　　式中：f――频率 　　σ――电导率 　　μr――相对磁导率 　　一般来说，δ不大于2mm，因此磁粉检测采用交流电时，对表面缺陷检测灵敏度高，对内部缺陷检测灵敏度低。 　　2.直流电 直流电的方向和大小都不变，通过整流器或蓄电池组供电。直流电检测缺陷深度较大，对薄壁管焊缝可检测到根部未焊透，但对表面缺陷的检测灵敏度较低。 　　管焊缝磁粉检测的主要目的是为了检查焊缝及热影响区的表面近表面裂纹，从检测灵敏度的角度考虑磁化电流应选择交流电；当管壁较薄，为检测根部未焊透、未熔合时也可选择直流电。 　　四、磁化规范及标准试片的选择 　　1. 磁化规范的选择 　　1.1JB/T4730-2005标准3.8.5.1规定：磁轭的磁极间距应控制在75～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内。磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。 　　1.2JB/T4730-2005标准3.8.5.2规定：采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。 　　2.标准试片的选用 　　标准试片适用于连续磁化法，用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区及磁化方法是否正确。正确选择和规范使用是磁粉检测质量控制方面的重要环节。 　　2.1标准试片的选择 　　JB/T4730-2005标准3.5.1.2规定：磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当管子直径较小A1型标准试片使用不便时标准规定可选用C-15/50型标准试片。 　　2.2标准试片的使用 　　使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，为使其与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在焊缝边缘的有效检测区内，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 　　五、磁粉检测质量控制 　　为了保证磁粉检测的质量和可靠性，必须从