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钢筋混凝土工程质量控制措施 　　摘要：钢筋混凝土施工的每一道工序都并不是有着极高的操作要求和苛刻复杂的技术，但一环扣一环均有着自己自身的特点且相互作用，任何一个看似不起眼的小问题都可能引起整个钢筋混凝土构件的强度和稳定性下降。本文主要对钢筋混凝土工程质量控制措施进行了分析探讨。 　　关键词：钢筋混凝土；问题原因；质量控制 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 　　引言 　　现在建筑工程中的质量问题已经变得非常的引人瞩目，已经上升为社会关注的焦点。一个工程的优劣，已经影响到了人们的生命安全，现在很多的人购买房子，更加的注重房子的质量问题。作为整体工程中的核心的结构，钢筋混凝土的质量起到了重要的作用。因此，要提高工程中的质量问题，首先要抓好结构的质量，抓好基础设施与主体部分的质量，这样才能够保证整体的安全稳固。要是这个基础抓的不牢靠，那么不论是门窗、装饰、水暖还是在电气方面，都会存在严重的问题，整个工程的质量就不会有保障。所以，在建筑工程建设中钢筋混凝土在其中占着非常重要的作用。 　　一、钢筋混凝土施工质量存在的问题及原因 　　1、混凝土的配制与浇筑 　　在建筑工程进行施工时，施工单位往往追求利益最大化，过分的缩减建筑材料的采购资金，从而难以保证混凝土原材料的质量，导致原材料的选用不够合理，无法满足建筑需要，为日后建筑的质量安全埋下隐患。同时，在进行混凝土的浇筑时，施工作业人员往往没有对模板内侧的废物、杂物等进行清除或是清理效果较差，由此造成模板表面存有水分，从而导致混凝土结构其耐压能力的不足、整体强度的下降。除此之外，在进行混凝土的浇筑工序时，施工部门往往是自由施工，并没有根据相关施工规范进行操作，从而造成混凝土出现离析，降低了混凝土的耐压能力，而混凝土表面可能出现麻面、裂缝、孔洞、蜂窝等问题。 　　2、钢筋部分 　　进入现场的钢筋屈服强度和极限强度达不到国家标准的规定，有裂纹，焊接性能不良，拉伸试验的伸长率达不到国家标准的规定，易脆断，钢筋冷弯实验不合格及各种有害元素含量不符合国家标准的要求；钢筋加工制作差错。钢筋的规格、级别用错；下料计算或切断、成型错误；安装后因规格、级别、尺寸不合格,锚固长度不足，使构件出现裂缝或坍塌。施工管理混乱，没有严格的检查制度。操作工不懂钢筋的级别、将钢筋的强度等级搞错；或工地没有配料单，操作工责任心不强，使下料长度失控；技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识，没有按图样要求施工，或乱改设计造成钢筋安装固定困难；钢筋安装工艺不当，固定措施不力或浇筑混凝土工艺不当，使钢筋在浇捣混凝土时位移;由于看错图样，计算错误，造成配料单错误，钢筋安装出现差错;施工操作不负责任,随意踩踏钢筋，缺乏技术管理、质量检验制度，管理不善；受力钢筋连接区段内接头过多；焊接工艺不当、焊接参数不合理；机械连接套筒质量不合格或施工工艺不当。 　　二、钢筋工程质量控制 　　1、钢筋连接 　　1.1绑扎连接 　　采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。 　　1.2焊接连接 　　焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，电弧焊焊接好钢筋后，应对焊接接头质量进行外观检查和力学性能试验。 　　1.3机械连接 　　机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。 　　2、钢筋绑扎 　　2.1钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。 　　2.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。 　　2.3粱和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 　　2.4板、次粱与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主粱与圈粱交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。 　　3、钢筋网与钢筋骨架安装 　　3.1钢筋网与钢筋骨架安装：钢筋网分块面积以6～20m2为宜，钢筋骨架分段长度为6-12m；在运输和安装中为防止变形，应在钢筋网上绑扎临时加固筋；宽度大于1m的水平钢筋网宜采用4点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用2点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁4点起吊；为防吊点处钢筋变形须