第四章生产物流精要.pptVIP

MRP逻辑流程关系 2.制造资源计划系统MRPⅡ 将MRP完成对生产进行计划的基础上进一步扩展，将经营、财务、销售、采购与生产管理子系统相结合，就形成了制造资源计划(Manufacturing Resource Planning System，MRPⅡ)。它用科学的方法计算出什么时间需要、需要什么、需要多少，考虑生产能力的限制，保证企业在正常生产不间断的前提下，根据市场供货情况，适时、适量分阶段订购物料，尽量减少库存积压造成的资金浪费，是一个完整的经营生产管理计划体系。 (1) MRPⅡ生产物流控制的原理 推动式物流控制：根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。 (2)MRPⅡ生产物流控制的内容 重点：进度控制、在制品的控制以及偏差的测定和处理。 3.企业资源计划ERP 20世纪90年代美国的Gartner Group公司提出企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)的概念，以解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。 (1)ERP的特征 ERP是一个面向供需链管理(补给链经营)的管理信息集成。 ERP采用了网络通信技术。 ERP系统同企业业务流程重组(BPR)是密切相关的。 (2)ERP中的物流管理 分销管理 库存控制 采购管理 (二) 基于JIT的生产物流运营方式 1.JIT系统的结构体系 全公司整体利润增加 经济性 适应性 消除浪费，降低成本 柔性生产，提高竞争力 准时化生产 看板管理 质量保证 均衡化生产 同步化生产 小批量生产 良好的外部协作 企业教育，开发人力资源 全面质 量管理 多技能业务员 设备的 快速准备 设备的 合理布置 自动化 标准作业 全员参加的改善和合理化活动 图4-10 JIT的构造体系 2.JIT系统生产物流控制的原理和方法 JIT是一种拉动式生产物流控制方法，用于重复生产运作系统，供方按需方的指令按时、按量、按点地供应物料，它只需要最低限度的控制，体现的是精益物流的思想。 (1) JIT的基本原理 (2) JIT系统生产物流控制的方法 (1) JIT的基本原理 JIT的基本思想是消除一切无效劳动和浪费，适时、适量、适度(指质量而言)生产。 基本原则是： ①从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来考察什么 可以产生价值。 ②按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步 骤和活动。 ③创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流。 ④及时创造仅由顾客拉动的价值。 ⑤不断消除浪费，追求完善。 JIT的目标 企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。它的目标主要体现在如下几个方面： 1) 最大限度地降低库存，最终实现零库存。 2) 最大限度地消除废品，追求零废品。 (2) JIT系统生产物流控制的方法 1) 看板及其分类 ① 卡片 ② 零件箱看板 ③ 指示灯或小圆球看板 图4-12 提料看板 2) 看板的使用规则 下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件。 前道工序必须及时适量的生产后道工序所需的产品。 决不允许将废次品送给下道工序。 看板的数量必须减少并控制到最少。 看板应具有微调作用。 (三) 基于TOC的生产物流运作模式 约束理论(Theory of Constraints，TOC) 是一种以物料流动的通畅程度为标准来识别生产控制优先度的生产管理理论。它要求企业必须把有限的资源和精力投入到最紧要的环节，投入到物流效率最低的瓶颈环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。 1.TOC的理论依据及原则 (1) TOC理论的原则 (2) 瓶颈资源的确定 (3) TOC生产的排序方法 (1) TOC理论的原则 ①不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡。 ②非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的。 ③瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少。 ④非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充。 ⑤传送或搬运批量不一定和生产批量一致。 ⑥瓶颈资源决定系统的产出与库存。 ⑦生产批量不是固定的，而是变化的。 (2) 瓶颈资源的确定 1) 确定瓶颈资源所需要的数据 ① 客户服务目标。 ② 生产线上所有零部件的清单。 ③ 各工序的相对位置及其供货点的位置。 ④ 处于不同位置的工序的生产加工能力。 ⑤ 不同零部件的加工批量。 ⑥ 不同工序、不同零部件的库存水平，控制库存的方法。 ⑦ 现有设备生产能力等。 2) 瓶颈资源的确定 假设制造某产品P需要经过原料生产工序A，材料加工工序B，成品