最新第八章UASB反应器的启动与运行.ppt

第八章 UASB反应器的启动与运行 UASB反应器是升流式厌氧污泥床反应器的简称。是由荷兰的G. Lettnga等人在70年代初研制开发的。 UASB反应器具有工艺结构紧凑、处理能力大、无机械搅拌装置、处理效果好以及投资费用省等优点。 8.1 UASB反应器的基本构造 UASB反应器的构造型式主要有两种类型：一种类型是周边出水、顶部出沼气的构造形式；另一种类型是周边出沼气、顶部出水的构造形式。 UASB反应器的基本构造主要包括以下几个部分：污泥床；污泥悬浮层；沉淀区；三相分离器。 8.1.1 污泥床 污泥床位于整个UASB反应器的底部，容积一般占整个UASB反应器容积的30％左右，对反应器中有机物的降解量可占到全部的70～90％。 上流式厌氧污泥床的池形有圆形、方形、矩形。 小型装置常为圆柱形，底部呈锥形或圆弧形。 大型装置为便于设置气、液、固三相分离器，则一般为矩形，高度一般为3-8m，其中污泥床1-2m，污泥悬浮层2-4m，多用钢结构或钢筋混凝土结构。 8.1.2 污泥悬浮层 污泥悬浮层位于污泥床的上部，占据整个反应器的70％左右，其中的污泥浓度要低于污泥床，靠来自污泥床中上升的气泡使此层污泥得到良好的混合，这一层污泥负担着整个反应器有机物降解量的10～30％。 8.1.3 沉淀区 沉淀区位于UASB反应器的顶部，其作用是使得由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒（主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥）在沉淀区沉淀下来，并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区；另一个作用是，可以通过合理调整 沉淀区的水位高度来保证整个反应器的集气室的有效空间高度而防止集气空间的破坏。 8.1.4 三相分离器 三项分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部。其主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应区。具有三相分离器是反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，其合理设计是保证反应器正常运行的一个重要内容。 8.1.5出水系统 其作用是把沉淀区表层处理过的水均匀地 加以收集，排出反应器。 8.1.6气室 也称集气罩，其作用是收集沼气。 8.1.7浮渣清除系统 其功能是清除沉淀区液面和气室表面的浮渣，根据需要设置。 8.1.8排泥系统 其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。 上流式厌氧污泥床反应器的基本特点 优点： 有机负荷居第二代反应器之首,水力负荷满足要求;污泥颗粒化后使反应器对不利条件的抗性增强;在一定的水力负荷下，可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分接触。 （a）反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30-40g/L，其中底部污泥床(sludge bed)污泥浓度60-80g/L，污泥悬浮层(sludge blanket)污泥浓度5-7g/L； 污泥床中的污泥由活性生物量占70-80％的高度发展的颗粒污泥(sludge granules)组成，颗粒的直径一般在0.5-5.0mm之间，颗粒污泥是UASB反应器的一个重要特征。 （b）有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷在小试验和中型试验中可高达20-40kg COD/（m3·d）在大型生产装置中可达到 6-8kg COD/（m3·d）。 （c）反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，一般无污泥回流设备；简化了工艺，节约了投资和运行费用。 （d）无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动； （e）污泥床内不填载体，提高了容积利用率，节省造价及避免堵塞问题。 缺点： （a）大型装置内会有短流现象（要求配水装置性能要好） （b）进水SS要求≤200mg/L，以免对污泥颗粒化不利或减少反应区的有效容积，甚至引起堵塞 （c）在没有颗粒污泥接种的情况下，启动时间长 （d）对水质和负荷突然变化比较敏感 （e）要求水温高些，最好35℃左右。 8.2 UASB反应器的工作原理 UASB反应器的主体部分是一个无填料的设备，它的工艺构造和实际运行具有以下几个突出的特点：一是反应器中高浓度的以颗粒状形式存在的高活性污泥；二是反应器内具有集泥、水和气分离于一体的三相分离器；三是反应器中无需安装任何搅拌装置，反应器的搅拌是通过产气的上升迁移作用而实现的，因而具有操作管理比较简单的特性。 8.2.1 厌氧反应过程 UASB中的厌氧反应过程包括了极为复杂的生物反应过程，在反应过程中，复杂的底物被厌氧微生物转化为多种多样的中间产物，最后转化为产物（沼气）。 参与反应的厌氧微生物主要有：⑴水解－发酵（酸化）细菌；⑵乙酸化细菌；⑶产甲烷菌。 8.2.2