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基于锂电池的矿用在线式不间断电源技术研究 　　摘要：该不间断电源系统采用主控箱和电池箱分离的方式，实现分机的级联，可以通过更改电池箱数目来满足不同应用场合的使用需求。研制组通过对不间断电源的关键、重要技术、市场等方面进行了深入的技术论证与研究攻关工作，样机已经过有效的验证。本文对具体的研究过程及关键技术进行了总结，为相关电池、电源产品的设计提供了参考。 　　关键词： BMS，SOC，均衡，CAN，级联 　　1引言 　　传统矿用锂电池箱和锂电池监控系统集成在一个隔爆箱中，额定功率和电池容量已经固定，对于避难硐室和机车电源等系统，要求电池电源具有大容量和大功率输出能力，实现将主控箱和电池箱分离，通过更改电池箱数目来满足不同场合的使用。 　　2系统功能和性能 　　该系统的基本功能为保证对用户供电的不间断，当外部输入660V、127V交流电时，UPS主板将输入交流电整流为直流给逆变器供电，然后经逆变、滤波输出AC127V，同时输出 DC24V及18V本安，当外部供电断电时，通过外部的锂电池箱向主控制箱供电，从而保证电源的不间断。 　　为了让锂离子电池一直工作于正常状态，系统需要对电池组定时进行自动充、放电循环，保持电池组活性。用户可以根据负载大小及后备供电时间的需求，选择矿用防爆型锂离子蓄电池电源的级联数量。 　　3总体设计 　　依据实际需求，研制组将主控箱与电池箱分离，系统连接如图1所示。 　　如图1所示，电池箱并联接进主控箱，主控箱通过CAN与电池箱进行通信来管理电池箱。整套系统基本功能即为保证对用户供电的不间断，当外部输入660V、127V交流电时，UPS主板将输入交流电整流为直流给逆变器供电，然后经逆变、滤波输出AC127V，同时输出 DC24V，当外部供电断电时，通过电池箱内锂离子蓄电池电源向控制箱供电，从而保证AC127V、 DC24V电压输出的不间断。 　　4主控箱设计 　　4.1 主控箱原理 　　主控箱组成原理框图如图2所示。 　　工作原理如下：输入变压器将外部交流供电（AC660V、127V之一）变换为AC127V，AC127V一路输入UPS主板，然后经整流、滤波、逆变输出交流127V； 127V另一路接到充电器的输入端，充电器的启动由主控板控制。主控板通过CAN总线选择一台级联的锂离子蓄电池电源（图2下部虚线框图）充电；AC127V还有一路接入到AC/DC模块，输出24VDC，用于主控板、18V本安电源及24VDC的输出。 　　ARM显示控制板通过CAN总线选择相应的锂离子蓄电池电源箱，其电池组输出端经强电盒开关接入到24VDC/DC模块和UPS电源主板，DC/DC模块将电池组输出电压转换为24VDC，与AC/DC模块输出的24VDC在显控板上通过二极管并接，用于电源交流输入异常时的24VDC供电。 　　UPS主板将电池组的输出电压升压作为逆变器的备用电源，在外部供电断电时将电池组电压逆变为交流127V输出，从而保证输出不间断供电。 　　当电池组电压跌落到放电截止电压时，主控板通过CAN总线断开放电开关，选择另一台锂离子蓄电池电源箱继续给主控箱供电。直到所有级联的锂离子蓄电池电源箱放电完毕，整个UPS电源停止工作。当外部交流供电恢复，UPS主板又切换回由输入交流供电。 　　在UPS电源正常运行时，主控板通过CAN总线选择一台锂离子蓄电池电源箱进行自放电。通过网络接口将系统信息传送到地面控制室，并实现远程放电控制。 　　4.2 ARM显示控制板 　　ARM显示控制板通过CAN口与电池内的BMS电池管理系统板进行通信，并将UPS主板、各电池模块的信息通过电控箱上的LCD液晶屏显示。同时ARM显示控制板通过以太网口与上位计算机进行通信，实现远程通信与控制。CPU采用意法半导体的公司的STM32F103RE处理器，属于ARM Cortex-M3架构。 　　5电池箱设计 　　5.1 电池箱原理 　　电池箱组成原理框图如图3所示。 　　工作原理如下：BMS12电池管理系统板主要用于实时监控、管理锂离子电池，并通过CAN与主控箱进行通讯，向电控箱发送电池状态信息，同时接收电控箱指令，控制充放电开关对电池组进行充放电控制。电池箱内部安装有放电电阻，UPS电源正常运行时，ARM显控板通过CAN总线选择一台锂离子蓄电池电源箱进行自放电以维护锂离子蓄电池的活性。 　　5.2 BMS12电池管理系统板 　　BMS12电池管理系统板同样采用STM32处理器作为主控，采用24V直流供电，电池管理系统板通过PTC热敏电阻对每节单体电池的温度进行测量；采用LTC6803电池监视芯片对单体电池电压进行检测并进行均衡处理；通过霍尔传感器获取充放电电流，并对充、放电进行开关控制；具有异常保护、报警等功