生产现场IE(下)浙大管理培训讲义摘要.pptVIP

三、搬运与布置篇 搬运与布置课程内容 搬运和搬运改善 改进搬运（MH）的步骤 工序分析和搬运 搬运分析和布置 改善搬运和布置的案例 三、搬运与布置篇 搬运与布置课程内容 搬运和搬运改善 改进搬运（MH）的步骤 工序分析和搬运 搬运分析和布置 改善搬运和布置的案例 3.1 搬运和搬运改善 加工和加工之间的间隔都是物料的搬运 搬运：Material Handling,简称MH 搬运和存储，是浪费的表现 加工费中的25-40%是搬运费 作业期间的80%是搬运和停滞时间 发生事故的85%是搬运作业引起的 改进搬运方式的突破点 整理整顿 注意操作环节 重视放置方法 减少不合理搬运 安全轻松的搬运 重视搬运的连接点 改进搬运的着眼点 改善搬运的原则 改善搬运的原则 第一步：发现问题点—QCDSM检验表 QCDSM检验表 三“不”检验表——不合理 不经济 不均衡 4M检验表——Man 机械Machine 原材料Material 工艺方法Method 第二步:制定目标—目标案例 成本Cost 第三步：制定实施计划 第四步：详细调查现状 第五步：制定对策 第六步：实施改进 第七步：验证改进成果 第八步：防止反弹 制定或者修改标准 标准中注明修改的理由、注意事项等 对相关的作业人员进行培训 制定相应的管理办法 进行宣传和教育 第九步：总结改进阶段 3.3 工序分析和搬运 工序分析：观察记录、研究探讨生产情况，目标为明确有效加工和MH的关系。 工序分析，使用很多的符号，包括： 产品工序分析图解符号 辅助图解符号 工序图解详细符号 产品工序分析图解符号 辅助图解符号 工序图解详细符号 作业人员工序分析 联合作业分析 3.4 搬运分析和布置 搬运分析 搬运分析基础 搬运路径分析 搬运工序分析 搬运活性分析 搬运分析的步骤 布置 3.4.1搬运分析 搬运分析符号 基本符号 底座符号 动力符号 搬运线 附加符号 基本符号 底座符号 动力符号 附加符号 搬运路径分析 搬运流程图 产品零件流程图 重量表示流程图 搬运路径、方法图 立体流程图 搬运流程图 产品零件流程图 重量表示流程图 搬运路径、方法图 立体流程图 搬运工序分析 直线搬运工序分析和配置图式搬运工序 搬运活性分析 活性系数 活性分析图表 平均活性系数 不合理搬运分析 活性系数 活性分析图表 平均活性系数 平均活性系数 活性系数总和 平均活性系数=———————— 作业工序数 根据系数的参考目标 ≤0.5，有效利用集装箱 0.5～1.3，有效利用动力搬运 1.3～2.3，有效利用传送带 ≥2.3，从设备和手法方面减少搬运工序数 不合理搬运分析 搬运人员(搬运车)到货物的移动距离 不合理搬运系数=—————————— 货物的移动距离 搬运工序分析步骤 3.4.2布置 何为布置？ 布置的原则 布置的基本形式 详细布置 改进布置的手法 加工方案分析 什么是布置？ 为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。 布置的必要条件 出现生产计划不够充分时候； 生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候； 产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候； 技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候； 工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候； 布置的原则6-1 布置的原则6-2 布置的原则6-3 布置的原则6-4 布置的原则6-5 布置的原则6-6 布置的基本形式 布置方式与特征 机械加工工序 功能式布置 流程系列与固定式 详细布置 制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析； 通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证； 确定最佳的、符合布置原则的布置方式。 布置分析方法 作业单位相互关系表 物流与作业单位相关图和沙盘模拟 物流与作业关系分析 不合理的物流与作业关系相关图 概要布置图 布置改进案例分析 相关图作业分析 改进后的布置 搬运与分析总结 搬运和搬运改善 改进搬运（MH）的步骤 工序分析和搬运 搬运分析和布置 4.时间分析篇 时间分析课程内容 时间分析 使用跑表法的时间分析 设定标准时间 工作分析步骤 4.1 时间分析 对于作业人员的作业，设定最合适的作业方法（标准作业），为了确定标准作业所需时间而进行的改善活动称之为时间分析。也可以称为作业研究。 时间分析的方法 直接时间分析法 胶卷分析法，VTR法 实绩资料法 工作样本法 时间研究方法体系 4