汽车制造工艺学习题课要点.ppt

工件尺寸与形状获得方法 一、工件尺寸的获得方法 1、试切法 2、调整法 3、定尺寸刀具法 4、主动测量法 二、工件形状的获得方法 1、成形法 2、轨迹法 3、展成法 4、相切法 与机械加工工艺过程有关的基本概念 工序 — 一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。 说明： 工序是工艺过程的最基本单元 划分工序的主要依据是： 工作地是否改变和加工是否连续 工序包括：安装、工位、工步 安装：一次装夹后所完成的一部分工艺过程； 工位 — 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 与机械加工工艺过程有关的基本概念 工步 — 在一个安装或工位中，加工表面，切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。 说明：三要素：加工表面、切削工具、切削用量中的转速与进给量中的一个发生变化，就认为是另一工序。 复合工步 — （为提高生产率）（常采用）几把刀具，同时分别加工几个表面，这种工步称为复合工步。 走刀 — 有些工件，由于余量大，需要用同一刀具在同一转速及进给量下，对同一表面进行多次切削，这每一次切削就称为走刀。 注：切深可以不一样。 第二章 切削用量三要素： 切削加工三个表面： 刀具的主要表面：前刀面，主后刀面，副后刀面， 刀具的角度：前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角； 刀具工作角度的变化：进给运动影响，刀具安装影响； 刀具材料种类：高速钢刀具特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具；金刚石刀具与铁有强烈的化学亲合力，不能用于加工钢材；立方氮化硼刀具用于高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等难加工材料的加工。 硬质合金刀具的类别：YG，YT， YW。 刀具角度的选择：前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角 第二章 铣削方式： 周铣法有两种铣削方式：逆铣法和顺铣法，及其优缺点； 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。 精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 端面铣削法（端铣法） 拉削方式：分层式拉削；分块式拉削； 综合式拉削 齿轮加工：插齿加工原理，滚齿加工原理，及主运动，进给运动的分析； 砂轮的磨料类型，硬度，粒度等的含义与选用； 第二章 第二章 夹具部分 定位，夹紧，六点定位原理，过定位，欠定位，完全定位，不完全定位：定义 装夹的各种方法：直接找正装夹，划线找正装夹，夹 具 装 夹； 专用机床夹具的组成：1. 定位元件２. 夹紧装置３. 对刀元件、导向元件４. 夹具联接元件５. 夹具体６. 其他元件及装置 典型的定位表面：平面，外圆面，内孔面，组合表面； 定位元件限制的自由度：平面，V型块，销等 夹紧力作用点与方向的确定原则： 与基准及基准选择有关的概念 基准——零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、线或面。 设计基准：设计图纸中使用的基准； 工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 定位基准——在加工中使工件在机床或夹具上占有正确 的位置所采用的基准。 注意：作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而常由某些具体的表面来体现（孔的中心、轴心线— 基面，选择定位基准就是选择恰当的定位基面。 作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面积、但在工件上体现这些点、线、面的基面总是有一定面积。 定位方案的分析题 过定位分析： 29、试分析图6-54种各定位元件所限制的自由度数。 分析题 分析题 30、图6-55所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴径尺寸，试分别计算图6-55b、c两种定位方案的定位误差。 如图所示，工件定位基准为外圆，外圆尺寸如图，用V型块定位，α＝90度，加工1、2孔，求尺寸Ａ、Ｂ的定位误差。 图（a）所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94－0.20，分别采用图（b）所示的定位销定位方案和图（c）所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。 18、有一批套类零件如题图18(a)所示，现需在其上铣一键槽，试分析下述定位方案中，尺寸H1、H2、H3，的定位误差。 　(1)在可涨心轴上定位(如图(b)所示)； 　(2)在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙的定位(如图(c)所示)，定位心轴直径dEsdEId。 19、有一批直径为轴类零件，欲打中心孔，工件定位方案如图19所示，试计算加工后这批零件 的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差。 工件定位如下图所示，欲铣一键槽，保证尺寸m或n。试分析计算图(a)和(b)两种定位方案的定位误差。 第三章 切削层的三个变形区及其性质： 第三章 前刀面的两种摩擦区： 积屑瘤：在中低速切削塑性金属材料时, 常在刀具前面刃口处粘结一些工件材料, 形成一块硬度很高的楔块。产生这种现象，是切屑的底层与前