14年综四队3285N工作面过大倾角qc成果解读.ppt

八、实施方案 (二)设备防滑： 4、工作面支架的防倒、防滑? ①液压支架安设可靠的防倒机构。工作面每组液压支架顶梁上设有侧护千斤顶，特别是机头以上五组液压支架顶梁上设有防倒千斤顶，其尾部设有防滑千斤顶，在拉架时收紧防倒、防滑千斤顶，撑开侧护千斤顶，可实现支架防倒。另外，工作面带压擦顶移架可以避免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接不实顶板，而造成支架失稳、倾倒现象。? ②严格制定支架操作顺序。为防止工作面出现歪架、倒架现象，我们制定出以下操作规范，并起到了很好的效果。? “移架操作六严禁”操作规范：严禁全面顺次由机头向机尾移架；?严禁支架状态恶化程度扩大；?严禁向下放支架；?严禁支架错茬、咬架；?严禁支架超高；?严禁支架掩护梁下甩。? 另外，在正常移架时支架底座必须及时下调，保证支架与煤层顶底板垂直。在移动机头以上5组支架时要按顺序移架，即：先移3#，再移2#，再移1#，然后移动4#、5#，移架时必须把与所移支架相连的防倒、防滑千斤顶收紧。 八、实施方案 （三）、顶板控制 工作面顶板为泥岩，层状构造，稳定性较差，同时由于工作面倾角大，工作面顶板容易出现抽顶现象，所以如果顶板控制不好，出现掉顶、抽顶时，会使支架蹬空、接不实顶板，极易造成支架失稳、倾倒，就会严重影响工作面正常生产。? 我们主要采取以下方式控制顶板，并取得了良好的效果：? ①移超前支架。当工作面遇有地质构造，煤层顶板不稳定时，及时移超前支架，使支架前梁挤紧煤帮，端面距达到最小。? ②分段停机移架。因工作面倾角大，工作面割煤与移架工序不能同时进行，如果等煤机割完一刀后工作面再整体移架，机道空顶时间太长，对工作面顶板破坏程度大，容易出现掉顶、漏顶现象，为此我们采取工作面分段停机移架方式，每隔15～30?m停机移架；在工作面顶板破碎时，每3～5?m分段停机移架及时支护顶板。? ③带压擦顶移架。因工作面倾角较大，如果采用正常操作程序降架移架容易出现抽顶现象，因此我们采取带压擦顶移架方式进行移架操作。移架时，先启动推拉千斤顶，再逐渐让支架立柱卸载，使顶梁与顶板保持一定的支撑阻力，带压前移。这样顶板不会出现明显松动，可有效控制顶板。? 八、实施方案 （三）、顶板控制 ④工作面沿煤层顶板推进。在工作面煤层厚度变薄，需要割煤层顶底板时，进行割底板操作，不能进行挑顶作业。 ⑤确保支架初撑力达到标准要求。加强乳化泵站的检修力度，确保泵站供液输出压力不低于30MPa。泵站司机对乳化液浓度的配比要达到3%～5%，使乳化液对支架液压系统的影响达到最优。每班安排专人对支架进行二次补液，确保支架初撑力达到24～30?MPa。加强支架维修力度，杜绝支架自动卸液现象。? ⑥保持工作面正规循环作业，在保证煤炭回收率达到规定要求的情况下，加快推进速度。 * * 课题 名称 单位：开滦精煤股份范各庄矿业分公司 小组：综采四队3285N工作面过大倾角QC小组 组长：吴新国 3285N工作面过大倾角期间工作面角度及采高控制 目录 1、工程概况 2、小组简介 3、选题理由 7、 制定对策 6、 剖析要因 4、现状调查 5、明确目标 8、 实施方案 9、 效果检查、巩固措施 10、遗留问题及今后打算 范各庄矿业分公司是我国独立建成的第一个大型现代化矿井，从采煤工艺、采煤技术上在全国一直处于领先地位。一九九九年，全矿业公司生产工作面全部实现了综合机械化采煤，使原设计生产能力180万吨的生产矿井，在生产员工比过去减少一半的情况下，生产能力比以往翻了2倍以上，超过了470万吨的生产能力。我公司以精煤加公为主，公司可采煤层比较多，有5、7、8、9、12等煤层，为了更好地提高精煤的回收率，需要对各煤层进行合理的配比，其中，以12煤层为主要煤层，但是我公司新投入的三水平南二采区8煤层倾角比较大，最大倾角达到了35度，平均倾角也达到了21度，这就大大地增加了开采难度，因此，如何控制好工作面的角度及采高，就成为了我们当前必须面对的问题。为此，我们成立了此QC小组。 一、工程概况 二、小组简介 组 员 本科 采煤技术员 26 男 刘旭真 10 组 员 本科 机电副区长 30 男 姚 明 8 组 员 本科 采煤技术员 27 男 张平古 9 组 员 本科 机电技术员 27 男 赵志群 11 组 员 本科 经营副区长 31 男 孙东生 7 组 员 大专 生产副区长 46 男 吕洪利 6 组 员 本科 安全副区长 28 男 蔡剑锋 5 组 员 本科 技术副区长 28 男 于明刚 4 组 员 大专 工会主席 53 男 赵振余 3 副组长 本科 书记 43 男 杜占彬 2 组 长 大专 区长 44 男 吴新国 1 组内职务 文化程度 职 务 年龄 性别