中央空调现场施工技术讲座课件(内容丰富,附图)精要.ppt

2、主要工序施工方法： 1) 定位及钻孔 A、钻孔机械落位时，采取措施将钻头与孔位对中，误差不得大于10mm。 B、钻孔机械初步落位后，进行钻头垂直度调整。在钻机本体纵横两个 方向上选择两个 固定平面，用水平尺和塞尺进行调整钻机水平，保证钻头垂直地面。 钻机水平误差不大于5‰。 C、施工过程中，钻杆每下进10m后须进行钻机本体水平度复核。当误 差大于5‰时，必须进行调整。 以钻杆的实际长度控制孔深，孔深必须达到设计深度或大于有效埋管 深度0.5m。 2）管道连接 A、当室外温度低于_5℃时，不宜进行管道连接、试压等操作活动。 B、埋地的垂直双U形管垂直段中间部位禁止采用接头；U形弯管接头采用定型的双U管件，不得采用直管煨制方法制作弯头。 C、管道接头采用热熔或电熔连接。根据不同的管径及壁厚，选择与之相适应的热（电）熔器。熔接前，必须彻底清理管道里面，保证管道内无杂物；管接头内外表面必须擦拭，保持干燥、无污染。 下道工序开始前，及时对管口采取可靠、牢固的方式密封。 管道连接按先地埋管，其次环路集管（水平干管、地埋侧集分水器），最后连接机房分水器的顺序进行。不同阶段都必须进行必要的水压试验。 水平管沟的开挖深度按照设计的要求并结合实际的不同区域的标高和室外管网的情况进行开挖,水平埋地管敷设前，沟槽底部先铺设一层厚度20cm厚细砂，以保护管道不受损伤。 管道铺设要做到横平纵直，成排管道在同一平面上的间距相同，误差不大于5mm。 回填时，回填料应细小、松散、均匀，不含石块及土块。回填料经均匀压实，与管壁接触紧密。 系统管道连接完毕后，必须对管路进行冲洗，合格后才能进行系统试压。 3）、水压试验 A、当工作压力≦1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；当工作 压力﹥1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.5Mpa进行。 B、埋地垂直U形管与环路集管（水平干管），连接完成后进行第二次水压试验，试验 合格才能回填隐蔽。在试验压力下，稳压不少于30分钟，压力降不应大于3％，且无 渗漏现象为合格。 C、环路集管（水平干管）与地埋侧分集水器连接完成后进行第三次水压试验，试验 合格才能回填隐蔽。在试验压力下，稳压不少于2小时，无渗漏现象为合格 D、地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填隐蔽结束后，进行系统试压。 在试验压力下，稳压不少于12小时，压力降不应大于3％ 4）、竖井放管 A、管孔达到设计深度后，立即组织放管。放管前，在洞顶安装一段护壁套管，套管口 打磨光滑，不得有毛刺或锐尖 B、利用钻杆将预制好的垂直U形管徐徐下放（利用钻杆自重，不得人工施压），若遇 受阻时不可强行用力下顶，待查明原因并处理后再操作 5）、竖井灌浆回填 A、灌浆严格按照设计要求进行原浆或复合回填材料回灌，回填过程中结合压浆泵进行 ，压浆钻杆应均匀缓慢提提升,为了达到密实度可采用边回填边注水的方法,如有沉碇 可再经过2-3次的补填直至达到理想的效果 B、严格控制灌浆量，保持一定的盈余量，保证回填密实、饱满 C、控制灌浆管提升速度，以管口始终浸没在浆料面以下为准 施工质量控制管理把握以下几点： 放线定位依据图纸进行，但要参照现场建筑物进行确定，做好定位记录并在图纸上标注 钻孔的垂直度要随钻进随时校正，避免穿孔 竖井下管前要进行压力检测，下管时要做好管材保护 水平管沟开挖应符合设计和其他专业埋管深度要求，管沟应平整，回填颗粒细小均匀 竖井回填灌浆饱和度要控制、达到设计的理想状态 做好施工用管材保护工作和已完成品防护工作 管材施工前后做好管腔内脏物的清理工作，熔接口要保证质量 检查井内集分水器与管道的施工,按图纸的要求进行检查井的土建施工,在施工中要充分考虑室外景观的布置协调和管网的走向合理 五、通风管道制作安装 （一）、室内金属风管施工制作施工工艺 1、材料要求 A、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。 B.选用材料的厚度应符合规范规定：（mm） C.型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。 风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管（中低压系统） 80～230 0.5 0.5 340～450 0.6 0.6 480～630 0.75 0.6 670～1000 0.75 0.75 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.2 1.0 2500～4000 设计要求 1.2 2.风管制作作业条件 图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解