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浅述立井装载硐室施工技术 　　摘要：根据装载硐室的工程特征及工程地质条件，结合现有的施工设备及安全技术条件，通过优化施工方案，加强相关作业。在暗立井内布置提升设施, 进行箕斗装载硐室施工技术。论述了矿井箕斗装载硐室设计布置形式与支护方式的改进 ,改进后的设计节省了基建投资 ,为快速建井创造了条件。 　　关键词：立井；提升设施；施工 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　立井箕斗装载硐室是立井井筒施工中涉及的重要工程之一 ,其布置形式和支护形式设计的合理与否 ,会直接影响井筒施工进度和质量。某井煤矿主井井筒掘砌施工时, 未进行箕斗装载硐室的施工, 而是进行临时改绞, 进行井底车场施工。在井底车场基本施工结束, 副井井筒永久提升设备开始正常运转后, 随之拆除主井临时提升系统。地面进行主井永久锁口施工, 井下进行箕斗装载硐室施工。箕斗装载硐室上口安装封口盘及提升设施, 进行箕斗装载硐室施工, 即暗立井施工硐室。 　　1工程概况及地质条件 　　1. 1工程概况 　　某井煤矿位于A境内, 设计生产能力3Mt/a, 采用立井开拓方式, 主井井筒净直径6.0m，井筒全深365m。箕斗硐室净高18.2m，净宽6.9m，硐室的拱、墙、端墙及隔板均为双层钢筋砼结构，厚度600mm，其中井筒在过箕斗装载硐室施工时，利用临时井壁进行支护。 　　1. 2地质条件 　　硐室主要岩性为厚层状中粗砂岩，夹紫红、灰绿、土黄色中厚层状泥岩、粉砂岩，夹薄煤层。地质条件较为复杂，加之井筒内涌水量为8.3m3/h，给施工造成一定困难。 　　2箕斗装载硐室提升系统布置及硐室施工 　　硐室施工时，主井筒临时提升系统已经拆除，在箕斗装载硐室上部布置保护盘、吊盘、天轮平台等设备，在主井井底清理硐室安装耙矸机出矸。 　　(1)因箕斗装载硐室底部月牙型檐板伸入井筒断面内，导致圆形吊盘无法通过，为此专门制作一个能折叠的带有月牙形小盘的单层金属吊盘。吊盘在浇筑混凝土过程中仅为施工人员作业平台，吊盘加工为单层。用[20槽钢加工，上铺厚3mm 花纹钢板并在吊盘上设置栅栏。吊盘利用3台14t回柱绞车作为提升绞车。 　　(2)在天轮平台以上2m 位置设置井筒保护盘, 以保护井下作业安全。保护盘为钢木结构, 主井在施工硐室期间作为临时出风井，因此保护盘不能全部封闭,保护盘中间留出断面为8m2的出风口，为防止井口坠物，在出风口上方设置安全顶盖，并在盘面及顶盖上设置缓冲层，防止井口焊接施工坠入井下引起火灾。 　　(3)硐室自上而下分层掘进，每分层掘进高度2m，并随之进行一次支护及出矸工作。(炮眼布置图见图1)，放炮后直接将吊盘下放至工作面同一水平，然后人工将矸石直接清至井筒内，把吊盘下放至硐室掘进工作面同一水平处，锚网喷支护。硐室掘进时采用锚网喷一次支护，放炮后先初喷50mm，接着安设锚杆挂网，最后再复喷50mm。硐室掘进矸石全部放入井底，利用安置在主井井底清理撒煤硐室的PB-90耙矸机将矸石装入矿车，经清理斜巷运到副井井底升井。 　　 　　图1 箕斗装载硐室炮眼布置图 　　(4)掘至设计底板后，搭设脚手架，进行硐室支模、绑扎钢筋、浇筑砼工作。每次支护段高1.5m，硐室与井筒砼一同浇筑。混凝土采用地面干拌料，井下使用JS-350搅拌机加水二次搅拌，经HBMD12/4-22S型混凝土输送泵输送混凝土。搅拌机及混凝土输送泵安装在+980m水平装载胶带机巷道内。 　　( 5)井下施工用钢筋、模板及碹骨等所有材料使用11.4kW绞车下放, 绞车采用Ф17.8mm 钢丝绳, 吊点使用箕斗装载硐室顶部预埋吊环。 　　在浇注混凝土时会多次造成接茬，为了保证接茬处混凝土能够充填密实，不影响该处混凝土的整体强度，采用凸台式接茬。即在施工中提前制作凸台式模板，在浇注至接茬部位时开始支设凸台式模板，浇注高度超过接茬部位100mm时停止浇注，并进行充分振捣，混凝土凝固拆模后，用风镐剔掉凸出部分。为保证已施工混凝土在施工下部分层时爆破对接茬处的破坏，影响接茬混凝土与后部岩层的黏结，在绑扎下部钢筋前首先施工帮部加固锚杆，锚杆外露400mm，并与环向、纵向钢筋连接。 　　(6)硐室与井筒采用1.5×0.3m 建筑模板, 在硐室与井筒连接处的拐角部位, 采用拐角金属模板, 该模板采用5×50mm 角钢及3mm厚钢板焊接。这种支模形式支模速度快，固定简便而牢固，棱角规整，不仅节约大量木材，简化支模拆模工序，而且不影响吊盘自由升降。碹骨及井圈采用20号槽钢加工，每1.5m架设一层。自底板开始绑扎钢筋每次绑扎高度3.7m。每浇筑两次砼绑扎一次钢筋。支模及浇筑砼自下而上施工，井筒及硐室模板不拆除，待硐室及井筒施工全部施工完毕后再由上而下，利用吊盘将井筒及硐室模板拆除。 　　3