物流师考试生产物流管理复习资料讲解.doc

生产物流管理 单元2 生产管理演变 2.1概述 不同的生产方式决定了无聊管理中库存管理方式的不同，不同的生产工艺决定了不同的管理控制技术的应用 生产方式 备货生产 按订单装配 按订单生产 按订单设计 生产工艺 流水生产 离散制造 项目生产 有关生产方式的其他说法 福特生产方式 丰田生产方式 精益生产 敏捷制造 2.2企业管理发展过程 2.2.1经济订购批量管理时代 EOQ：经济订购批量（Economic Order Quantity） LP ：线性规划（Linear Programming） 2-Bin：双位系统（2-Bin System） MRP： 无聊需求计划（Material Requirment Planning） MRPⅡ制造资源计划（Maunfacturing Resource Planning） 工程总承包的主要方式 设计采购实施（EPC）/交钥匙总承包 设计-施工总承包（D-B） 与厂内物流相比，供应物流还应考虑： 供应市场的变化 供应商关系的维系以及管理 运输方式的选择 运输单证与保险 采购资金的管理 4.4生产物流的自营与外包 考虑两个方面：一、外包风险的控制 二、外包的经济性 4.4.1外包的原则 1、风险层面2、能力层面3、规模层面4、不确定性5、变异系数 4.4.2外包的形式和优点 1、外包的形式 一、部分业务外包 二、全部业务外包 三、物流系统接管 四、战略联盟关系 2、物流外包的好处 （1）将优先的资源集中用于发展主业 （2）节省物流费用，增加盈利 （3）加速物料和产品周转，减少库存，降低经营风险 （4）提升企业形象，增强服务价值 （5）提升物流管理效率 4.4.3建立成功的物流外包关系的办法 1、拟定物流外包战略 2、制定选择程序 3、明确期望值 4、签订有效的物流外包合同 5、商定绩效标准和评价指标 6、明确物流服务规范与流程 7、发现并避免潜在冲突点 8、保持有效沟通 9、建立绩效评价指标和协商沟通机制 10、激励与奖励物流服务提供商 11、建立和发展战略合作伙伴关系 4.4.4物流外包过程中的注意事项 1、协助提供商认识企业生产运营要求，推进交流 2、制定计划和实施方案 3、建立冲突处置预案，规避外包风险 4、根据实际情况进行合同调整与变更 5、保持物流业务和外包管理的可扩展性 4.5总结 单元5 生产物流计划 5.1概述 厂内物流包括： 原材料与在制品的库存管理 仓储管理 生产线配送计划 搬运装卸设备的选型 产成品的存储以及包装 无聊回收 5.2生产物流 生产物流的基本工作是：按照物资需求计划的指令，准时保量无差错地将生产所需要的物资配送到现场和每一个工作重心 生产物流包括： 厂内仓储管理 物流设施设备的选用 库存管理 5.2.1厂内仓储管理 流程：货物的接收、检验、存放、分拣、加工、备货及发货 管理包括：空间布局、储位管理、存储设备和搬运设备选用、信息技术应用以及盘点 5.2.2物流设施设备的选用 5.2.3库存管理 不论企业的生产方式和生产类型是什么样子，其物流管理的核心是无聊需求计划 5.3物料需求计划 物料需求计划的制定遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路 计算步骤： 计算物料的毛需求量 净需求量计算 批量计算 安全库存量、废品率和损耗率计算 下达计划订单 再计算一次 产品结构列出构成成品或装配件所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求 5.3.1物料清单（BOM） 物料清单必须说明组件中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系 5.3.2库存信息 库存信息包括： 现有库存量 计划收到量（在途量） 已分配量 提前期 订购（生产）批量 安全库存量 5.3.3需求计划的时标 MRP基本订货量依据需求，而需求应考虑产品结构 产品结构式多层次树状结构，其最长的一条加工路线决定了产品的加工周期 在对产品及层次安排生产时，应按照产品需求的日期和时间从低层次得出各层次物料的实际需求量。其中最终原材料就是采购的需求量，中间件就形成了生产的加工计划 倒序排产概念：将MRP确定的订单完成时间作为起点安排各道工序，找出各工序的开工时间，进而得到MRP订单的最晚开工日期 倒序排产计算 倒排工序步骤 信息汇总 计算对工作中心能力的需求 计算工序的交货日期和开工期 5.4物料编码：是计算机系统对物料的唯一识别代码 （1）顺序编码 （2）赋义编码 5.4.1物料编码原则 1、通用性2、可扩展性3、效率性4、兼容性5、综合性 5.4.2物料编码方法 1、阿拉伯数字法 （1）连续数字编码法：无法插入新增相关物料的代码，物料仓储管理