热轧精轧机施工方案要点.docVIP

目 录 工程概况………………………………………………………………… 1 精轧机的安装…………………………………………………………… 1 使用工机具及发生材料…………………………………………………14 劳动力安排………………………………………………………………16 技术措施…………………………………………………………………16 质量保证体系……………………………………………………………18 安全措施…………………………………………………………………18 一.工程概况 首钢、迁钢2160热轧精轧机位于主轧跨D列~E列、18线~21线之间，共设计精轧机7台F1~F7（其中F7预留），总重约５655吨。F1~F6设有响应速度高，精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统（AGC）；为有效控制带纲的平直度精轧机组配置板型控制系统和工作辊弯辊装置。 二.精轧机的安装 1.精轧机安装选用标准 外方安装手册 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 GB50026-93 工程测量规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备 YB9523-95 冶金建筑安装工人安全技术操作规程 YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动 YB9245-92 冶金机械设备安装工程质量评定标准 轧机设备 YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动、润滑设备 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 2. 精轧机运输路线 由于牌坊设备重、体积大，采用大型拖车进入现场。运输前，检查路基是否能承受拖车加轧机牌坊的载荷，如不行必须采取加固措施，清除道路两旁异物及高空的障碍物。本方案选择精轧机设备运输车由D~E列、27-28线进入，准备吊装就位。详见附图《精轧机机架进场路线示意图》。 3. 精轧机安装前的施工准 3.1基础交接复核完。 3.2中心标板和基准点埋设完。 3.3屋面封闭完。 3.4施工准备到位，如人员、工机具、运输道路、设备按要求运到现场等。 3.5行车已试运转完毕并投入使用。 3.6准备４个盛油桶，用做稳定坠砣，保证坠砣放入油桶中四周留有空间20~100mm。 3.7用液压螺母对精轧机底座的地脚螺栓进行紧固，拧紧力矩按外方专家的要求进行。 4.精轧机的安装 4.1 六台精轧机总体安装顺序 4.1单台精轧机安装顺序 4.3垫板施工 精轧机底座在安装之前需进行垫板施工，精轧机安装采用座浆垫板调整施工。参照外方提供的垫板布置图进行施工。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。 座浆试块抗压强度试验指标为： 天数 3天 28天 抗压强度（Mpa） 28MPa的以上 40MPa以上 4.4精轧机底座的安装 在精轧机底座安装前要确认T型地脚螺栓地脚螺栓安装mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 底座在主传动方向的中心线应以底座的内侧面为基准，标高以上平面为基准。 底座安装测量方法见下图： 4.5精轧机机架安装6x37+1）直径为47.5mm钢丝绳。按钢丝公称抗拉强度采用1700等级，安全系数取6，钢丝绳的破断拉力为1433900KN。 1）架重140T，由8股钢丝绳吊装，垂直拉力为 1400000÷8＝175000KN 2）吊装角度为30度，钢丝绳拉力为： 175000÷cos30。＝202080KN 3）安全系数取6 202080×6＝1212480＜1433900 所以选用47.5的钢丝绳符合要求。 2．吊装作业程序 在吊放F4、F3、F2、F1机架时，首先把机架存放支架固定在F1的换辊轨道基础坑内；在吊放F5、F6机架时，则需要将机架存放支架从F1的换辊轨道基础坑内移到F7的换辊轨道基础坑内，并固定。 操作侧机架卸车 机架平卧于F1换辊轨道坑内的枕木上 传动侧机架卸车 机架平卧于预先放置好的机架存放支架 传动侧机架立直 直立的传动 侧机架吊运 传动侧机架吊装到位 操作侧机架立直 直立的操作侧机架吊运 操作侧机架吊装到位 3．