锻压设计说明书配图纸要点.docVIP

专 业 课 程 设 计 目录 1、设计任务 - 3 - 2、锻压工艺性分析 - 3 - 3、锻件图的设计 - 3 - 3.1、确定分模面 - 3 - 3.2、确定机械加工余量和公差 - 4 - 3.2.1、计算锻件质量m - 5 - 3.2.2 、计算锻件复杂系数C - 5 - 3.2.3、材质系数M - 5 - 3.2.4、模锻件加工余量的确定 - 5 - 3.3、确定模锻斜度 - 6 - 3.4、圆角半径 - 7 - 3.5、综上所述可以得出冷锻件图 - 7 - 4、终锻模膛设计 - 8 - 4.1、绘制热锻件图 - 8 - 4.2、飞边槽的设计计算 - 9 - 4.2.1、毛边槽的形式 - 9 - 4.2.2、毛边槽尺寸的确定 - 9 - 4.3、选择钳口尺寸 - 10 - 5、制坯工步的选择及制坯模膛的设计 - 11 - 5.1、确定加工工步 经过分析，此长轴类锻件采用拔长-终锻工步。 - 11 - 5.2 .1、计算毛坯 - 11 - 5.2.2、繁重系数的计算 - 12 - 5.3、确定下料尺寸 - 12 - 6、制坯工步型槽设计 - 12 - 6.1、拔长型槽的尺寸设计 - 12 - 6.2、滚挤型槽的设计 - 13 - 7、锤上锻模结构设计 - 14 - 7.1、锻模紧固方法 - 14 - 7.2 、模膛的布排 - 15 - 7.3 、确定模膛壁厚 - 15 - 7.4、模块尺寸的确定 - 16 - 7.5、模块高度 - 16 - 8、加热、冷却及热处理规范 - 16 - 8.1、加热时间 - 16 - 8.2、冷却方式 - 17 - 8.3、锻造温度 - 17 - 9、参考文献 - 17 - 10、附件： - 17 - 1、设计任务 产品冷锻件图如图1所示，材料为45号钢; 生产条件：在1吨模锻锤上模锻。 图1—冷锻件图 2、锻压工艺性分析 零件属于长轴件，可在锻压机上进行锻造，制坯工序也可以在锻压机上进行，需要拔长滚挤。 3、锻件图的设计 锻模生产过程，工艺规程制定、锻模设计、锻件检验及锻模制造，都离不开锻件图。锻件图根据零件图设计，分为冷锻件图和热锻件图两种。冷锻件图用于用于最终锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于锻模设计和加工制造。一般将冷锻件图称为锻件图，设计锻件图时一般应考虑解决以下问题。 3.1、确定分模面 锻件是在可分的模腔中成形，组成模具型腔的各模块的分合面称为“分模面”；分模面与锻件表面的交线称为锻件的分模线。分模线是模锻件最重要、最基本的结构要素。锻件分模位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。确定分模位置最基本的原则是：保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从锻模型槽中取出；此外，应争取获得镦粗成形。故此，锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位子上。另外，为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，在满足上述分模原则的基础上，确定开式模锻件的分模位子还应考虑下列几点要求： 1 为了便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模位置应选在锻件侧面的中部。2 为了使模锻结构尽量简单，并防止上下错移，分模平面应尽可能采用直线状。3 头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜直线分模，为保证尖角处能充满，应以折线分模，使上下模型槽深度大致相等。 4 对金属流线方向有要求的零件，为避免纤维组织被切断，应尽可能沿锻件截面外形分模，同时还应考虑锻件工作时的受力情况，应使纤维组织与剪应力方向垂直。 由于零件形状，他是轴对称的零件，可以采用平面分模，且分模面在高度方向的中心平面上。如图1，分模面为A-A.分模线形状采用平直分模线。 3.2、确定机械加工余量和公差 普通模锻方法锻出的锻件很难满足机械零件的要求，一般来说存在如下两方面的问题： 1 锻件走样 由于欠压、锻模磨损、上下模错移、毛坯体积变化和终锻温度的波动，使锻件的形状发生变化，尺寸在一定范围内波动；又由于锻件出模的需要，型槽带有斜度、锻件侧壁不得不添加敷料；形状复杂的长轴类锻件还可能发生翘曲歪曲，从而导致锻件与零件有较大的差别。 2 表面质量不易保证 由于锻件表皮氧化与脱碳，以及合金元素的蒸发或污染，表面裂纹时有发生，表面粗糙度达不到零件要求等，使得锻件表面质量远远低于机械加工零件表面质量。 正是这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，以保证锻件的误差落在余量范围之内 锻件上凡是需要机械加工的表面，都应给予加工余量。此外，对于重要的承力件，要求100%取样试验或为了检验和机械加工定位的需要，还得考虑必要的工艺余块。加工余量的大小与零件的复杂程度、尺寸精度、表面粗糙度、锻件材质和模锻设备等因素有关。过大的机械加工余量将增加切削加工量和金属消耗；加工余量若不足，将使锻件废