石化仪表安装规范要点.ppt

公司领导层面通过对市场的全面分析，国内外的政治、经济层面考虑，从宏观及微观等各种要素进行综合论证，确定公司战略发展规划，确定所实施项目类型，时间，工期等各种要素。 此阶段设计院根据工艺操作要求对DCS系统、现场仪表等进行计算、选型。 图纸审核 根据项目总体施工进度图纸审核工作可以分为两种： 图纸审核内容 设计院设计 仪表图纸的识读与仪表安装 温度仪表安装 压力仪表安装 流量仪表安装 物位仪表安装 调节阀及其辅助设备安装 液位仪表安装 5.4 物位仪表安装注意事项： 1、 浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。 2、玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，同一连通管上的玻璃板应安装在同一平面内，其垂直度偏差不能超过5/1000；安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破裂。 液位仪表安装 5.4 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。 双法兰液位计安装注意事项： * 石化仪表工程安装规范培训 装置开工 课程思路 设计院设计 图纸审核 设备订货 仪表施工 验收 项目论证 建设优质仪表施工项目目的 更好服务于工艺人员，操作起来舒心，装置运行更加稳定。 节省仪表人员维护量，节约劳动力。 为仪表长周期运行奠定基础。 通过正确控制项目施工顺序及 施工时间可以为企业节约时间成本、资金成本。 项目论证 1 设计院设计 2 图纸目录 设计说明书 仪表设备汇总表 安装材料汇总表 供电系统图 电缆敷设图 槽板（桥架）定向图 信号、连锁原理图 控制系统原理图 设备平面图 仪表选型表（控制阀、节流装置计算书及数据表） 仪表系统接地 带控制点工艺流程图 设计单位企业标准和安装图册 3 对仪表图纸全部审核完毕后订货。 边审核边订货。 优点：审核细致.出错几率小 优点：节约时间成本.节约资金成本 图纸审核目的： 检查图纸、设计参数有无明显的错误（仪表数量、基本参数） 根据经验对所设计仪表进行换型（比如部分孔板换成涡街等） 仪表数量 仪表选择类型 参数是否错误 电缆长度 镀锌管数量 3.1 现场仪表 DCS点数 设计方案 控制方案 DCS 仪表设备订货 4 调节阀 8周左右 孔板 4-6周 质量流量计 8-10周 大型切断阀 8-10周 引压线阀门 6周左右 防爆软管等小零件 3-4周 根据审核后图纸进行订货 先定长周期﹑工艺管线上需要的仪表 涡街流量计 8-10周 温度仪表(热偶/热电阻) 4-6周 电缆 4-6周 DCS 8周左右 各种变送器 4-6周 完成订货 仪表箱、仪表槽盒、管嘴等 8周左右 仪表安装 5 图纸设计阶段 DCS程序编写、流程图绘制 现场仪表安装、管线的铺设 机柜室、操作室、电缆敷设 仪表单体调试 DCS与现场仪表联动试车 水联运 开车验收 装置开车 温度仪表安装 5.1 温度仪表安装 5.1 温度仪表 5.1 测温组件安装注意事项： 在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。因此要求安装时测温组件应迎着被测介质流向插入（斜插），至少应与被测介质流向正交，切勿与被测介质形成顺流。 测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5-10MM ，50MM-70MM ，25MM-30MM. 温度仪表安装 5.1 用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。 使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出现孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。热电偶接线时要配用相应分度号的导线。 温度仪表安装 5.1 若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。 热电偶、热电阻、双金属温度计在DN80mm的管道上安装 压力仪表安装 5.2 压力传感器与取源部件的安装要求： 压力测量包括液体、气体及蒸汽的压力测量。压力仪表包括就地压力表和远传的压力变送器等。对于腐蚀性、粘稠性的介质，则采用隔离法测量。 压力仪表安装 5.2 压力仪表安装 5.2 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方. 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游，以免因温度测量组件使流体产生涡流而影响取压。 3、当检查温度高于60度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝管。 4、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。