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造纸用施胶剂ASA配套乳化剂 项目概况：造纸施胶是通过一定的工艺方法，使施胶剂均匀分散于纸张表面，从而提高纸张对水和其它液体的抗渗透性。过去普遍采用酸性施胶剂及施胶工艺，纸张易变黄发脆，不能长期保存，因此中高档纸施胶的必然趋势是采用中性施胶技术。常用的中性施胶剂有烯基琥珀酸酐(ASA)和烷基烯酮二聚体(AKD)。我国中性施胶技术的开发研究较晚，尤其是施胶剂ASA及其配套乳化剂和应用技术。直到2000年7月，才由抚顺石油化工公司石化五厂建成了国内第一条ASA生产线，但配套乳化剂及应用技术的研究国内尚属空白。到目前为止，国内采用ASA施胶的几家大型造纸企业用的ASA及其乳化剂全部是进口的。由于ASA必须制备成乳液才能用于施胶，国外厂家通常将ASA乳化剂和ASA配套销售，而不单独出售乳化剂。因此，开发出国产的ASA配套乳化剂，在国内是具有非常大的市场需求的。 ASA必须制备成O/W型乳液才能用于造纸施胶。传统的表面活性剂尽管能够乳化ASA，但却降低纸张的抗水性能，也就是说，传统的表面活性剂具有反施胶作用。目前国外的ASA配套乳化剂产品通常都是阳离子淀粉、阳离子聚合物或者它们的混合物，为了得到稳定的ASA乳液，通常需要加入少量的表面活性剂。由于表面活性剂的反施胶效应，施胶时往往需要加入更多的施胶剂来抵消这种效应，这就增加了施胶成本。我们开发的ASA配套乳化剂是阳离子淀粉与阳离子聚合物的接枝共聚物，具有优良的乳化能力，并能有效促进ASA施胶。而且该乳化剂中不添加任何传统的表面活性剂，不存在传统表面活性剂的反施胶效应，从而能使ASA发挥最佳的施胶作用，节约了施胶成本。 ASA与AKD以及松香胶施胶的优缺点比较：ASA和AKD均属于中性施胶剂，而松香胶则需要在酸性或近中性条件下应用。与松香胶相比，采用ASA和AKD施胶的纸的白度较高，不易变黄发脆，纸的强度较高，并且可以采用廉价的碳酸钙作填料，而且损纸可以回用。ASA与AKD相比，ASA与纤维间的反应活性高，在抄纸条件下很容易与纤维形成酯键，不需要热处理和熟化。最重要的是，AKD施胶纸的摩擦系数较低，在用于高速纸机时容易引起纸机打滑，而ASA用于高速纸机时则无此问题。随着目前造纸企业的大型化，纸机的高速化，ASA施胶将会越来越显示出其优越性。另外，AKD通常制备成乳液出售，但在有水存在的条件下，AKD也会发生水解，水解产物无施胶作用，而且会造成纸机污染。ASA尽管水解速率较AKD大，但由于ASA采用现场乳化，从ASA与水接触到纸被烘干，只有短短的十几分钟，水解现象反而不明显。实践证明，采用ASA施胶可以减少纸机的清洗次数，说明ASA施胶时对纸机的污染程度较AKD施胶低。 市场需求、经济、社会、生态效益分析：我国是制浆造纸大国，2001年我国纸和纸板的年产量约为3200万吨，总消费量为3680多万吨，其中印刷书写用纸的年消费量为880万吨。中性施胶由于具有纸张白度高、不易变黄发脆、能长期保存等优点，已经成为造纸施胶的首选。以印刷书写用纸中30%采用ASA进行施胶，每吨纸的ASA添加量为1.5 Kg，每1 Kg ASA耗用1 Kg乳化剂计，则目前我国ASA乳化剂的年消耗量约为3960吨。随着我国造纸工业的发展，造纸企业的大型化，纸机的高速化，ASA施胶将会越来越显示出其优越性，也将会有更多的企业采用ASA进行施胶，ASA及其乳化剂的需求量也将进一步增大。 国内目前采用ASA施胶的造纸企业均采用进口的ASA及其配套乳化剂，价格较高。目前国外某公司的ASA产品售价约为38000元/吨，其乳化剂售价约为18000元/吨，以我国目前ASA及配套乳化剂年消耗量各为3960吨计，则我国每年约需22176万元人民币（约2670万美元）用于进口ASA及其配套乳化剂，其中约15048万元用于进口ASA，约7128万元用于进口ASA配套乳化剂。 我们开发的ASA乳化剂的计划售价为10000元/吨，原料成本为2000元/吨，利润约为6000元/吨，抚顺石化五厂的ASA售价约为25000元，以年生产并销售ASA乳化剂500吨计，即每年有500吨国产ASA及配套乳化剂取代进口ASA及配套乳化剂，则每年乳化剂的消售额为500万元，利润约为300万元，可节约外汇约338万美元（包括ASA在内），并且每年可为纸厂节约施胶成本1050万元。 技术经济指标：外观乳白色粘性液体；固含量9-11%；粘 度10~40 m Pa.s(25℃)；保质期6个月以上(常温密闭条件下)。原料成本2,000元/吨；产品售价10,000元/吨 ASA配套乳化剂制备工艺路线：ASA配套乳化剂制备工艺路线如图1所示： 图1 ASA配套乳化剂制备工艺路线图 该工艺包括两步反应，第一步为聚合反应，即丙烯酰胺、阳离子单体以及改性硅油在水溶液中自由基聚合得